作为国内海上油气田气体净化技术专家，中海油（天津）管道工程技术有限公司海上气体净化团队负责人刘杰表示，超重力反应器具有传统设备所不具有的体积小、重量轻、能耗低、易运转、易维修、安全、可靠、灵活以及更能适应环境等优点，可广泛应用于海上平台天然气脱硫、脱水、脱碳净化，因此其在海上油田的应用前景非常广阔。
刘杰团队最早将超重力气液反应技术引入到海上油田，进行了大量的基础试验研究和大型中试工作，在多年筹备的基础上，2013年在南海某浮式储油装置建成世界上首套海上超重力-络合铁脱硫装置，
该项目为海上油田世界上首次利用超重力技术（旋转填料床）对伴生气进行脱硫，显著节约了海上平台战地面积和建设成本。
刘杰带领技术团队不断改进传统的络合铁脱硫技术，传统的脱硫技术实现同等规模的脱硫至少需要2000平米，而采用新的反应器、新药剂和工艺的旋转床技术只需要60平米即可，节省了设备投资和撬装体积，实现了脱硫装置的小型化、高度集成化。
研发团队采用新的核心反应器，提高了脱硫后气体指标，并重新设计了填料床，减少硫磺堵塞问题，采用超重力作为气液接触设备，动力消耗降低。
同时采用团队自主研发的新型络合铁脱硫药剂，提高药剂硫容，该技术应用的新型络合铁脱硫剂工作硫容量为国内外同类产品的10到40倍，显著降低循环液量，降低投资和操作成本。，延长催化剂的使用寿命络合铁脱硫剂的选择性高达99%。
该装置减少伴生气SO2排放：700万m3/年，节约能耗价值： 5871方/年（折合16方/天）原油，防止了硫化氢燃烧成二氧化硫对大气环境的污染。
