2009年7月，浙江油田获得国土资源部颁发的首个页岩气探矿权证。2012年3月，国家发改委、国家能源局批复同意中国石油设立昭通示范区，由浙江油田负责承建。昭通示范区横跨滇黔川三省，与北美地区页岩气开发相比，地层热演化程度高、构造复杂，而且山高沟深，找一个足球场大的井场都非常困难，勘探难度属于世界级。近年来，浙江油田克服极为复杂的地下、地上条件，按照“前期评价、甜点选区、产能建设”三部曲，稳步推进页岩气勘探开发。
几年来，浙江油田在昭通示范区完成二维地震勘探4720千米，三维地震647平方千米，页岩气评价井15口，累计钻井进尺3.8万米；完成5亿立方米产能建设工作，建成6个平台，完成开发水平井26口，累计进尺11万米；建成集气脱水站一座，外输干线5.3千米和集气支线16.33千米；已投产22口井，单井获最高日产气量24.23万立方米。目前，按照“控产量、控压降”原则进行试生产，2016年产气5.01亿立方米。页岩气开发进入规模化、工业化生产新阶段。
通过勘探开发实践探索和总结提升，公司利用三维地质建模技术建立实时迭代更新的页岩气地质储层、裂缝系统、岩石力学等三维地质模型，形成了“强改造、过成熟”海相地层综合地质评价、水平井钻完井、水平井大型体积压裂、开发与生产评价四大技术系列22项专项技术，基本满足了山地页岩气高效规模开发的需要。
同时，公司促进主体技术、关键工具国产化，在国内首次研发成功“地层元素测井技术”，打破了页岩气特殊测井技术依靠国外进口的局面；开展核心处理剂研发，研制出“高润强抑水基钻井液”体系，为水平井水基钻井液代替油基钻井液提供了可行性，大大降低了环保风险和钻井工程成本；成功应用“可视化压裂技术”，运用邻井微地震监测与三维地质模型结合方法，给指挥人员装上“眼睛”，可实时看到地下人造裂缝延伸情况，提高压裂成功率；探索山地工厂化钻井和大型体积压裂作业模式，目前已实现同一平台3口井同时钻井、同时压裂，实现了同一平台钻井、压裂交叉作业和拉链式压裂作业，缩短作业时间，减少井场占用面积。
通过持续技术攻关、装备技术国产化等模式，浙江油田页岩气单井综合成本较初期减少45%，钻井施工周期较初期减少30%左右，开发井一类储层钻遇率由2015年的89.4%提高到目前的97.5%。
