雅克拉、大涝坝、轮台等凝析气田采用衰竭式开发方式，开发十年来，受边底水推进、反凝析和地层能量下降的影响，因井筒积液造成的气井能量下降、自喷期缩短问题逐年凸显。
厂开发技术人员结合气井生产实际进行了科学细致的分析，针对问题，研究提出了排液采气的气井管理思路，就是通过投放井下涡流工具，改变管柱中流体的流态，产生涡旋上升流，有效降低管柱压力损失，提高气井的携液能力和产气量。
厂技术人员与涡轮工具厂家紧密结合，针对采气厂积液气井的实际情况不断地分析、实践，对工具结构和参数做出进一步优化。
S3-6H井是轮台S3区块的一口自喷气井，存在压力、产量下降快和井筒积液的问题。2013年2月，首次下入四级涡流工具，下入前油压17兆帕，日产油7.7吨，日产气1.55万方，下入后油压上升1.2兆帕，日增油0.9吨，日增气3200立方，延长自喷期长达26个月，截至目前累计增油2530吨，增气910万方，单井投入成本20万元，产出投入比达1：800。
在S3-6H井成功应用的基础上，采气厂先后在井筒积液严重的S3-5H、DLK7等6口井下入了多级井下涡流工具，有效解除了井筒积液问题，平均延长单井自喷期16个月，应用效果十分显著。
该厂总地质师李宗宇介绍说：“井下涡流工具排液采气技术，是目前我厂应用效果最好的一种排液采气工艺技术。它具有尺寸小、成本低、投放简单、效益突出的特点，尤其适用于开发中后期气井使用，具有很好的推广应用前景”。
据悉，该厂计划今年继续在YK20、YK22、S3-2H和YK19这4口井投放应用涡流工具，预计年可增油4200吨，增气1840万方。
