长庆油田是我国目前最大的天然气生产基地。通过管理创新，实现从传统模式到新型工业化信息化管理的转变。特别是通过实施“5+1”模式开发的苏里格气田，在大力推进数字化管理、大幅提高管理效率的基础上，依靠管理和技术创新推动企业高效发展。
由长庆油田采气四厂自主设计，委托有关厂家生产，为集气站巡检专门研发制造的智能工业机器人就是典型一例。这款机器人集搭载视频、声音、气体浓度等多种检测设备于一体，可全面完成检查判断集气站工艺流程的故障预警、设备阀门完好与否、输气管道是否跑冒滴漏等工作内容，对集气站进行全面无人化巡护作业。
长庆油田采气四厂厂长王振嘉介绍，自主研发的这款机器人，有自动巡检和遥控巡检两种工作模式。自动巡检模式下，机器人按照设定路线开始巡检后，将巡检的各类信息进行自动处理并对比分析。发现异常信息，机器人会立即将其传输至监控中心，报警提示供值班人员在第一时间查看。在遥控巡检模式下，通过监控中心发送控制指令，机器人将巡站信息实时传输至监控中心，使集气站工作状况一目了然。
长庆油田采气四厂破坏性试验表明，机器人能适应苏里格气田各种外部环境，在风沙、暴雨、气体泄漏等恶劣和极端条件下可按程序和指令实现有效作业，且在零下30摄氏度至60摄氏度均能正常工作。同时，机器人可搭载红外成像仪、气田检测仪等设备，实现对作业现场气体浓度、设备温度、设备声音的自动读取和传输，并采集基础的图像数据，实现压力表、阀门、温度计、液位计自动识别和数值转换，实现了全天候监控和数据自动生成。机器人巡站将传统的人工定期巡护转变为定点不间断巡护，不仅大幅提高了工作效率，而且降低了人工成本。
今年，长庆油田采气四厂计划投运3台巡站机器人，首台入站的机器人，先进行功能、适用性、后端配套软件测试工作，为期一个月。另外两台将于5月底前“上岗”。
