欢迎您访问国际能源网!
客服热线:400-8256-198 | 会员服务 | 广告服务 |

国际燃气网

燃气行业专业的门户网站
您当前的位置: 国际燃气网 » 行业要闻 » 燃气观察 » 正文

煤改气会不会创造“干法制粉”的风口?

国际燃气网  来源:陶城报  作者:李家铎  日期:2018-09-04
    尽管民间对于强制“煤改气”的科学性、合理性有诸多质疑和反对声音,尽管前有河北高邑陶瓷企业老板因“煤改气”问题带员工下跪的先例,但是全国各地陶瓷产区还是“开足马力”在强制推行。从整个局面看,各地在推行煤改气上,除了高安产区中途改为集中制气以外,大部分产区是有条件上,没有条件也创造条件也硬上。以目前供气不紧张情况下收集的数据看,全国各地的天然气价格大部分在2.6~3.2元/m3,四川夹江产区由于靠近“西气东输”管道的源头,价格、比其他产区要低不少,根据年使用量多少有2.05元/m3和2.35元/m3两种价格。
 
    陶瓷砖的主要能耗在制粉和烧成两个工序,在湿法生产中球磨能耗150~220kJ/kg产品、喷雾干燥能耗1400~2400kJ/kg产品、烧成1800~3000kJ/kg产品,制粉的耗能基本接近烧成。但是两个工序存在实质性差异:制粉的耗能大部分是用于水分蒸发,这些水大部分是为了原料细化而人为加进去、现在已经失去作用要出去的,而烧成耗能是陶瓷制品形成产品特性的吸热反应必需。干法制粉和湿法制粉最大的区别是,原料细化环节不再大量外加水进去,这样后面就不用配置干燥设备喷雾塔,实现大幅度减少去除这些水所需消耗的能源,同时减少为了维持浆料性能所加入的多种添加剂。
 
    与湿法工艺相比,干法具备明显优势,主要表现在:干法制粉工艺在干燥粉料时耗能远远小于湿法制粉工艺,干法工艺将增湿后粉料含水由12%干燥至7%,湿法工艺将含水35%的浆料干燥至7%,干法可以大量减少水分去除。根据多家企业数据,以热值在5300kcal/kg左右的煤炭为燃料,制备一吨料粉湿法制粉大约需要85公斤,干法制粉大约只需要16公斤即可。如果燃料是天然气,天然气热值按照8000大卡计算,则湿法制粉制备一吨料粉大约需要42m3,而干法制粉只需要8m3,如果有窑炉余热可以利用的情况下,干法制粉的能耗还会更低。目前干法制粉工艺在原料磨细环节采用立磨,分离及时,避免过细粉磨,电耗小于湿法制粉工艺,减少电耗20%-30%。
 
    干法制粉除了显著的经济效益以外,还有明显的社会效益。根据目前应用成熟企业公布的数据,在瓷砖品质相同的条件下,干法制粉工艺比传统湿法制粉工艺的综合节能效果在47%以上,原料车间的操作工人可以减少50%甚至更多,原料车间的用地可以减少60%,废气排放减少50%-60%,节水80%,节电30%,节省燃料50%。颗粒物排放明显低于湿法工艺,不需要额外添加处理设备,配套集成除尘系统,完全可以符合标准要求,无需进一步处理。能源消耗量小,SO2与NOx排放量低,不需添加新环保设备。
 
    目前制约国内干法制粉技术推广的主要原因有两个方面,其一是国内陶瓷砖产能过剩严重,新的生产线很少,干法制粉会导致重复投资。其二是科技创新意识不足,大家对干法制粉技术存观望态度,我们习惯于享受现成的技术,习惯于对新技术的抵触而不是去积极研发、应用和验证,只希望继续观望,等待技术成熟。
 
    干法制粉技术成熟,效益明显,很有推广前景。在意大利那样注重环保和技术创新的国家都没有全面推广,究其原因还是为了避免社会资源浪费,把原有正常使用、庞大的湿法制粉系统拆除更换为干法制粉系统,这会在节能同时带来更大的社会资源浪费。在中国也存在类似的问题,即使全面煤改气,也不会快速创造干法制粉技术应用的“风口”,投资数千万去做不会影响企业运转的项目,对于陶企并不具有太大的吸引力。
 
    煤改气不会制造干法制粉的风口,但形成煤改气政策的氛围会加快干法制粉技术应用的步伐。国家和环保排放标准的不断加严,对于喷雾干燥塔的管理慢慢会成为一些令企业很辛苦的事情,再有天然气带来的成本压力,企业就会逐步对干法制粉产生兴趣。
 
    经过多年国内外专家的深耕,干法制粉技术已经相当成熟,人们担心的大部分技术问题有了解决方案。淄博卡普尔、新空间、河北领世等企业的全厂使用干法制粉,已经起到示范作用。目前新建工厂和需要上制粉设备的扩建项目,不再是简单的只考虑喷雾干燥,而是谨慎的进行干法和湿法两种方式可行性,这就是一个良好信号,相对于之前干法制粉技术在国内的应用会进入一个快速发展阶段。
国际能源网微信公众号二维码

燃气人物

沈卫东副主任带队开展天然气价格调研

沈卫东副主任带队开展天然气价格调研 为落实国家和省天然气价格改革要求,加强燃气价格管理,日前,沈卫东副主任带队上...[详细]

搜索更多能源资讯