在地层稳定性差、易井漏、裂缝性气层发育等施工难点的威荣页岩气区块取得三项新纪录的背后，是西南石油工程公司与西南油气分公司站在集团公司天然气大发展的高度，坚持一家人、一条心、一起干，倾力降成本，奋力提产量，是重庆钻井人强化精细管理、勇于创新探索、大力实施科技成果转化的结果。
生产组织无缝衔接
为实现威荣区块页岩气开发提速，西南石油工程公司靠前指挥、统筹协调，以科学管理实现生产运行无缝衔接，以统筹管理将管理成本降至最低。
根据威荣页岩气开发需求，及时成立页岩气项目部，管理靠前、组织靠前、协调靠前；成立提速提效提产活动领导小组，落实责任，强化效率，发挥技术提速提效作用。
同时，分管生产运行、技术管理的副总经理经常深入施工一线，与甲方对接、到生产班组调研、召开现场会，摸排问题，提找解决措施；加大投入，为施工队伍配备顶驱、添置双轨迹高频振动筛等，为威荣页岩气开发提速奠定装备基础。
重庆钻井分公司承担该井的钻井、钻井液、定向井的施工任务以来，通过狠抓施工主体责任的落实，成立安全生产、装备物资、技术攻关等专业保障小组，认真组织技术交底，克服防碰压力大、地层稳定性差、易井漏、裂缝性气层发育等难题；生产运行超前谋划、精心组织；加强钻井、地质、定向、钻头厂家等各配合方的沟通协调，实现了钻井生产的无缝衔接。
科技创新提速提效
在充分调研中石油、同区块施工井经验的基础上，强化成熟技术的优化集成，加大新工艺新技术的引进应用，使该井钻井周期较前期施工井缩短20%以上，开发成本进一步降低。
按照靠前管理的原则，西南石油工程公司多次召开现场会，总工程师常驻钻井队现场办公，解决钻井技术瓶颈问题；并组织编写了《威荣页岩气田钻井提速施工推荐作法》《钻采同步施工技术措施》，优化“区域模板”技术方案，加强工区内成功技术经验的总结、共享，提高复杂故障预防处理能力，缩小队伍间差距，依靠整体水平的提升进一步推进提速提效。
重庆钻井分公司在该井的施工中，以技术为龙头，形成一、二开以钻头为核心、三开以旋转导向+油基泥浆为核心的综合配套技术，推行平台井技术“一盘棋”，形成“区域模块+一井一策+一段一策+一序一策”的技术管理体系。
通过在一开、二开采用高效PDC钻头+大扭矩螺杆钻进；三开全程采用油基钻井液配套旋转导向技术，应用“地质建模+元素录井+导向工具”一体化提速措施，仅用两趟钻就完成三开施工，实现了优快施工。
安全管理筑牢防线
安全是企业发展的生命线。加强该井的安全管控，落实责任人，明确主管领导，从安全预案制定到实施，每个环节逐一把关，现场监督，立查立改。
严格执行安全检查和HSSE督导，全面进行“低老坏”问题销项管理，组织技师到该队开展技能培训等，提升员工业务水平和HSSE管理水平。
在施工中，坚持每日作业风险预判，通过班前会开展安全诊断，实现防患于未然；常抓警示教育，通过案例宣讲现身说法，提高员工安全意识和安全技能；班前会把安全风险、关键作业环节、技能操作要点讲清、讲透，班后会把不规范行为讲到位，班班改进有提升；实施工程师包层、专家包段、标准化现场管理，通过地面规范保井下安全，实现了安全提速提效。
