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信息化助力元坝气田走上智慧生产快车道

国际燃气网  来源:中国石化新闻网  作者:班晨鑫 孙千  日期:2019-06-17
    2019年,西南石油局元坝气田以打造高含硫气田运行标杆为目标,以信息化提升为手段,秉持绿色低碳,实施智慧生产,开启“集中监控,片区巡检”新模式。
 
    “集中监控”,生产全流程在线可视化
 
    33口生产井,1座集气总站,5座阀室,11处大中型穿跨越、9条山体隧道,136千米集输管线,这构成了年产40亿立方米天然气的元坝气田基本生产单元。
 
    作为我国首个超深高含硫生物礁大气田,元坝气田按高度信息化、自动化理念设计并建设,年产达到40亿/立方米天然气。
 
    “持续对油气生产管理实施可视化改造、自动化升级和智能化建设,这是以信息化带动工业化,两化深度融合的发展战略,也是创建一流采气大厂的必经之路。”气田负责人接受采访表示。
 
    在集中监控站,可对全气田4712个关键参数点进行远程实时监控与操作,坐在一台电脑前,就可以完成方圆10公里内4座场站的日常生产运行管理工作。
 
    “场站的远程监控,生产参数采集与分析、工艺参数调整、作业远程监护、运行报表填写和应急处置等,在这里都能实现。”值班员工小刘自豪地说,“我们一个人就能同时监控4口井,极大地提高了工作效率。”
 
    为了实现生产全流程在线可视化,元坝气田历时3年,攻克50项技术难题,克服100多个生产运行难点,开展集输工艺、过程控制系统、安全仪表系统、通讯系统4大项、13中项、35个小项的优化升级改造。
 
    集中监控的核心是以SCADA系统为主体的一套高智能化的控制技术,实现对全气田的监视、控制及管理。采用“数据采集和监控+紧急切断+隧道内激光泄漏检测”控制技术及“截断阀室+应急预案+紧急疏散广播+应急火炬系统”安全技术,确保气田本质安全。
 
    “充分利用气田信息化、智能化系统平台和资源,有效降低操作人员劳动强度,减少生产运行成本和劳动力投入100余万元每年。”气田负责人说,“积极推行站内安防联动、站外联合监测两种安防措施,为智能气田的安全平稳运行提供坚实保障。”
 
    在各井站,均安装了视频监控系统、门禁及周界报警系统,多手段防范防止外来人员、动物误闯入,监控成功率达到100%。
 
    “片区巡检”,网格化运行管理保安全
 
    现场片区巡检组和远程集中监控站发现问题并双向确认,汇报生产调度,按专业分解任务,片区巡检组+维保单位现场处置,处置结果反馈生产调度,形成闭环管理。
 
    “听起来层级繁琐,但经过优化实践、每年上百次的各级演练,人员各司其职,无缝衔接,构成了元坝气田的网格化运行管理模式及应急响应机制。”一位安全工程师向笔者介绍。
 
    将气田划为五大中心站,每站配备相应的车辆、物资、维保、巡检力量,4-6小时进行一次巡检、维保,突发事件15分钟内到达现场处置,这是支撑信息化“集中监控”的必要保障。
 
    今年3月,元坝气田与属地政府达成的企地共管协议,形成县、镇(乡)、村组、企业的四级网格化联动机制,在片区巡检的基础上,共同监督,推动气田长治久安。
 
    “仅我们企业,就有应急救援站和义务应急救援队两级机构,每位职工都有着相应的安全职责。”气田负责人表示,“生产场站和集输管线附近每位住户都安装了应急疏散广播,将近24000个,这笔投入是必须的,一分都不能省,让老百姓安心,就是企业的最大责任。”
 
    截至6月15日,元坝气田已安全运行1648天,未发生一起重特大安全环保事故,累计生产原料气139亿立方米,外输商品气115亿立方米。
 
    “气田刚开发的时候,我们还担心会不会有安全风险,经过中石化的多次科普,邀请我们走进生产,了解生产,我才发现,现在的天然气生产是这么智能化、光是相关安全保障就有十多种。”村民李大爷感慨。
 
    “我们每个片区也在互相‘攀比’,第一时间巡检、维保、处置,大家都有着一种成就感。”巡检工人老张说。
 
    “集中监控,片区巡检”形成系列成果十余项,其中1项申报发明专利,8项申报实用新型专利。
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