技术优势是制造企业科学发展的决定性因素。我们加大资金投入，2002年开始，每年用于新产品研发的资金投入一直保持在销售收入的5%以上；改革薪酬机制，新产品的市场业绩决定研发人员的收入；积极营造鼓励创新的氛围，形成全厂上下人人创新的局面。

　　瞄准高端，坚持技术高位嫁接。我们大力推进技术引进、联合协作、共同研发，在相互交流中实现技术创新的高端化和高效率。

　　自主研发，打造核心技术优势。我们通过建立国家级企业技术中心，设立专业研究机构和试验室，在消化吸收和再创新上下工夫，努力实现“合作一种原型机，衍生两个系列化”。

　　追求绿色，开发填补国内空白的产品。济柴加快研制推出适用于清洁能源的动力产品，进入天然气、沼气、煤层气、炼化尾气等多个应用领域，拥有17项国家标准制定权。当前，我们牢牢把握集团公司突出天然气业务发展的契机，大力推进产品在各个以气代油领域的应用。一是推进钻采领域的“气化钻机”项目。二是全面启动“气化水运”项目。三是加快推进油气作业区燃气发电。四是重点参与国家节能减排项目。

　　精益制造，提升产品可靠性

　　按照党组要求,我们把提升可靠性作为济柴发展的“牛鼻子工程”，采取全要素、补短板等措施，开展精细管理，不断提高产品质量。

　　全要素改进提高质量。从设计、制造、零部件采购、检测、服务等所有环节，实现全过程、全方位、全要素的质量控制。

　　补齐短板提升总装能力。我们在各分厂实施“清洁度工程”，打造全封闭无尘总装车间，投资建设了新的总装线，配备了在线检测手段和15个机器人工位，关键工序实现了自动化组装，最大限度地避免了人为因素对产品的影响，实现了对质量的可知、可测、可视、可控。

　　通过技术提升、强化管理、弥补短板，济柴钻井用发动机首次连续无故障运行时间5000个小时、首次大修期3.5万个小时的可靠性目标不断得到验证，并取得较好效果。

　　全面服务，不断追求客户满意

　　我们坚持“客户满意是判定产品质量的唯一标准”，努力覆盖油气产业链，提高动力集成服务能力。

　　一是实施一体化服务，提供全产业链支持。在勘探开发领域，我们通过综合测控仪实现对发动机的远程监控。在大型地下储气库建设领域，提高承揽服务大型往复式压缩机组工程能力。在油气销售站点，专用HSEE应急供电系统能够在断电后5秒内迅速供电。

　　二是实施保姆式服务，提供全过程支持。我们做好跟进服务，围绕集团公司的国际化战略，努力在集团公司五大油气合作区和世界主要油气产区，提供安装、运保、维护全过程保姆式服务。

　　三是实施精细化服务，提供个性化支持。在伊拉克鲁迈拉项目，一举击败国外对手，中标55台机组。这也是中国石油装备在该项目上获得的唯一订单。中标之日起，我们保证高端化配置，加快生产组织，确保供货周期，在现场展开专业化、差异化、个性化服务。

　　通过不断努力，济柴已经形成140、175、190、260、320五大缸径系列产品并举的格局，产品功率覆盖200千瓦至9000千瓦，并形成五个系列往复活塞式压缩机产品，功率覆盖85千瓦至3500千瓦，技术水平接近或达到国际先进水平，油气业务保障能力和参与国际竞争能力日益提高。