6月15日19时16分，内蒙古大唐国际克旗煤制天然气公司净化界区一期一系列气化、净化装置投料联动试车一次成功，产出合格净化气，标志着该公司投料试车取得了阶段性成果，向打通全部工艺流程，产出合格天然气的目标迈出了一大步。
净化界区上接气化界区，下连甲烷化界区，是煤制天然气项目的重要界区。该界区由变换冷却装置、低温甲醇洗装置、丙烯压缩制冷装置、硫回收装置等组成，其作用是对气化界区送来的粗煤气进行净化，以满足甲烷合成的需要。为争取尽早产出合格净化气，为打通全部工艺流程，确保项目投产达产奠定基础，该公司以生产准备为主线，主抓员工培训、项目技术准备和装置生产运行管理工作，精细组织、抢抓时间、明确责任，有序推进工程进度，确保务期必成。
——生产准备走在前，精心组织抢工期。该公司一是加强技能培训，为开车提供智力支持。采取现场模拟开停车、事故处理等方式进行培训，加强员工对开车方案、操作规程的消化吸收；组织好各装置的DCS仿真培训，增强员工动手能力。二是编印操作规程，为开车提供理论支持。成立了变换冷却、低温甲醇洗、压缩制冷、硫回收4个资料编写小组，以工程设计和生产实践为依据，对各装置操作规程、试车方案、操作票、培训教材进行了修订完善，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理性。三是完善组织机构，为试运提供坚强保障。依据《班组标准化管理制度》的要求，组建4个运行班组，每个班组配齐人员，不断健全结构，以班组为单位进行日常管理，开展了班组“样板间”建设，使班组管理步入正常化、制度化，推进分厂各项工作的开展。
——安全管理放首位，关口前移把关严。该公司从源头入手，严把设计、施工关。通过严格审核、外出考察、组织专家论证和咨询相关运行厂家，发现设计、施工上存在的不足和问题，及时与设计院联络、协调解决，使设计趋于完善。对净化各装置进行HAZOP分析，完善各项安全规章制度，规范操作流程，严格安全管理。同时，提前开展“三查四定”，确保工程质量。动员工程建设管理人员、生产人员、开车队伍全部进驻现场，对施工安装的设计、安全、质量、检修、操作、环保、电气等方面进行全面检查，实现从项目基建到调试开车过程中对每个环节的全面监控把关，消除一切安全隐患和问题，对查出的问题进行闭环管理，确保工程达到工艺要求和高质量。
