LPG(Liquefied petroleum gas)，即液化石油气，又称液化气。其主要是由丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)组成的，有些LPG还含有丙烯(C3H6)和丁烯(C3H8)。无色无味，从安全考虑，为了便于察觉，才在在液化石油气中加入一些其它物质，使期有一种特殊的臭味。LPG主要用作燃料，作为燃料，其与传统的燃料——煤相比，具有以下特点：
(1)污染少。LPG是由C3、C4组成的碳氢化合物，可全部燃烧，无粉尘。在现代化城市中应用，可大大减少过去以煤、柴为燃料造成的污染。
(2)发热量高。同样重量LPG的发热量相当于煤的2倍。
(3)易于运输。LPG在常温常压下是气体，在一定的压力下或冷冻到一定温度可以液化为液体，可用火车(或汽车)槽车、LPG船在陆上和水上运输。(根据液化方法的不同，可以将LPG分为冷冻货(常压低温)和压力货)
(4)压力稳定。LPG管道用户灶前压力不变，用户使用方便。
(5)储存设备简单，供应方式灵活。与城市煤气的生产、储存、供应情况相比，LPG的储存设备比较简单，气站用LPG储罐储存，又可装在气瓶里供用户使用，也可通过配气站和供应管网，实行管道供气；甚至可用小瓶装上丁烷气，用作餐桌上的火锅燃料，使用方便。
液化石油气的生产，主要从炼油厂在提炼石油的裂解过程中产生。在石油炼厂及石油化工厂的常减压蒸馏、热裂化、催化裂化、铂重整及延迟焦化等加工过程中都可以得到液化石油气，一般来讲，提炼1吨原油可产生3%-5%的液化石油气；也可从天然气中回收液化石油气。从油田出来的原油和湿气混合物经气液分离器分离，上部出来的天然气送到一个储气罐中，经过加压(16kg/cm2)再分馏，用柴油喷淋吸收；天然气(干气)从塔顶送出，吸收了液化气的富油经过分馏塔，在16kg/cm2压力下冷凝为液态，形成液化石油气。
LPG的生产主要有3种方法。
1、从油、气田开采中生产
在油田开采时，反携带有原油中的烃类气体或气田开采时，携带在天然气中的其他烃类，经初步分离及处理后，再集中送到气体分离工厂进行加工，最后分别获得丙烷、丁烷。在一定压力下或冷冻到一定的温度将丙烷、丁烷分别进行液化，并分装在不同的储罐内。生产商可分别出售丙烷、丁烷，也可按用户要求，把丙烷、丁烷按一定比例，调配成符合质量标准的LPG再出售。
2、从炼油厂中生产
LPG是石油炼制过程中的副产品。通常原油在常减压蒸馏、热裂化(这种工艺在我国基本上已淘汰)、催化裂化、催化重整、加氢裂化及延迟焦化等工艺装置加工处理过程中都会产生烃类气休，这些气体经吸收稳定工序后，在一定压力下分离出干气(贫气)与富气。干气的主要组分为甲烷和非烃类气体，还有少量的乙烷和乙烯等。通常将这类气体直接送到气柜集中，然后分送到炼油厂的加热炉中作燃料；富气的主要组分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯类，还有少量戊烯类及非烃类化合物，这类气体在一定压力下成为主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯组成的LPG。我国炼油厂的LPG主要从催化裂化装置中获得。
3、从乙烯工厂中生产
在轻油或轻烃进行裂解生产乙烯的过程中，也会产生LPG组分，由乙烯工厂的生产目标，决定了这类工厂生产出的LPG质量较差，一般含碳四组分高。如果炼油厂与乙烯工厂是同属一个单位，通常可把这两种来源不同的LPG进行适当的调配，以便获取符合国家标准的LPG。
