8月2日笔者获悉，长庆油田油气工艺研究院自主研发的可溶解合金球，在苏里格气田水平井分段压裂施工中首次成功应用。

　　在6段压裂施工作业中，合金球经受住了高温高压的考验，所有滑套均一次性成功打开，最高井口施工压力58兆帕，最高施工排量10立方米/分钟，地层温度100摄氏度，放喷时合金球返排出地面，表面溶解明显，成功解决了因高压作业造成复合球变形卡球影响改造效果和生产的技术难题。

　　在传统压裂工艺中，投球滑套所使用的密封球有钢球和复合球两种。在前期大规模压裂试验中，球座卡球引起压裂液和油气流排出不畅的现象时有发生，严重时会堵住油气流通道，影响油气井排液和后期生产。另外，一些压裂工艺如套管滑套需要钻磨保持井筒畅通。为解决这一难题，油气工艺研究院成立专题研究小组，利用电化学腐蚀原理，采用粉末冶金熔炼技术，经过大量室内实验，对配方反复调整，研制出了溶解时间可控、承压强度高的水溶解合金球。

　　水溶解合金球的成功研发，打破了国外对该项技术的垄断，为投球滑套类井筒畅通提供了技术保障，减少了钻磨等工序。同时，该溶解材料为工具设计、研制及应用提供了一种新的指导思路。