1月14日，记者从西南油气田公司采气工程研究院获悉，可钻式复合桥塞实现国产化系列化并成功应用后，在多段压裂作业中，采用自主研发的可钻式复合桥塞，单井施工费用降低50%以上。
我国正在攻关致密砂岩气、页岩气、煤层气等非常规气藏的规模效益开发，多层段压裂改造是提高单井日产量的有效手段。第一层段完成压裂改造后，需要暂时封堵井筒，再压裂改造第二层段。待全部层段压裂改造完成后，连通各层段，同时产气，增加日产量。暂时封堵井筒的工具，需要耐高温和高压，便于入井并固定，容易钻穿，产生的废屑少，不影响井筒畅通，称为多段压裂复合桥塞。
西南油气田公司采气工程研究院自主研发的可钻式复合桥塞，分为通道和无通道两种类型。2011年1月至今，多段压裂复合桥塞已经在高含硫气藏、页岩气开发、须家组气藏致密气开发等气井应用69井次，成功率100%，最大作业井深达到4890米，最长作业水平段为1549米，单井最多分段压裂12段，施工最高压力98兆帕，最高温度116摄氏度，平均钻磨时间26.8分钟。
目前，“复合桥塞+射孔联作工艺”是国外页岩气水平井压裂改造的主要技术，复合桥塞是核心工具。西南油气田公司采气工程研究院自主研发的多段压裂复合桥塞与多簇射孔联作工艺技术合用于Y101-78-H1井，使用桥塞9个，压裂改造10层段，获测试日产量超过6万立方米。
