“以前处理桥塞落井等井下复杂事故，需上钻机修井，单井修井费用数百万元，现在采用连续油管修井，施工成本大幅降低。”3月8日，江汉油田涪陵页岩气公司试气工程项目部负责人说。

涪陵页岩气田进入大规模开发建设以来，涪陵页岩气公司优化方案部署、技术开发、考核机制，不断探索高质量、高效益的页岩气开发之路。

有取有舍，寻找效益开发平衡点

如何以最少的投入获得最佳开发效益？涪陵页岩气公司认为，方案的优化是最大的优化。公司把提高开发效益锁定在方案优化上，通过优化井位部署和配产方案，实现科学开发。

公司对焦石坝区块一期产建方案认真研究，对地面情况、地质构造进行综合考虑，调整井位部署。在焦页37-1HF井、焦页37-2HF井的井位部署中，受地下情况影响，井位部署和原始设计有出入，公司取消这两口井的井位部署，将这两口井的同一方向水平段适当延长，既实现地下这一段储量的动用，又少打两口井，节约施工成本。

去年以来，公司对各平台进行联合效益测算，调整与铁路、隧道、煤矿等大型建筑有冲突、需要重新选址的平台15个，调整井下地质情况变动的平台10个。

公司开展试采试验，寻找单井配产与无阻流量的对应关系，确保单井可采储量最大化。“好比挑担子，大人能挑50公斤让他挑50公斤；小孩能挑10公斤，只让他挑10公斤，这样他们不费劲，且走得长远。”公司气田开发部副主任李加玉说。目前，气田已投产的所有气井均已找到匹配的生产方式。“有取有舍，灵活调整，才能实现方案部署效益最大化。”李加玉说。

有增有减，打造效益开发金钥匙

大量应用开发效益良好的技术，摒弃效益较差的技术，是公司实现效益开发的又一法宝。该公司采取边开发、边试验、边总结的方式，形成螺旋上升的技术改进过程，为气田规模化、低成本开发助力。

在钻井技术研发中，以往一开井段时，钻井队尝试气体钻、泡沫钻等多种方式，效果并不理想。公司采用清水钻井技术，既提高钻井平均机械钻速，又降低生产成本。在对油基泥浆的技术改造上，公司与长江大学、江汉石油工程公司合作，降低油水比例，适当减少价格昂贵的添加剂，确保钻井液质优价廉。

在压裂试气技术改进上，公司引进国产桥塞，使相关技术在页岩气田成功运用，降低设备采购费50%以上。去年，公司推行“井工厂 ”拉链式压裂，在焦页42号平台实施的气田最大规模“井工厂”压裂施工中，4口井同时压裂、射孔作业，如编牛角辫同步交叉进行，提高施工效率50%以上。

目前，公司“增优减劣”相结合，形成了页岩气优快钻井、压裂试气、采气等一整套技术系列。

有奖有罚，玩转市场效益魔方

前不久，某施工单位在压裂试气施工中，由于阀门没关严，造成试气施工时分离器安全阀开启，该单位被罚了5万元，还被勒令停工整顿。

奖就奖到心动，罚就罚到心痛。公司优化考核机制，完善《完井周期节约奖励办法》，对节约钻井周期的优秀井队颁发锦旗，奖励工程款，对超过钻井周期的井队，扣发工程款，激发各井队战斗力。江汉石油工程公司钻井二公司50787JH队承钻的焦页29-2HF井刷新涪陵页岩气田4000米以上最短钻井纪录，获70万元最高节约钻井周期奖。公司制定试气工程队伍管理奖惩办法、压裂试气施工质量评价方法，严格按办法考核。胜利油田井下作业公司因在焦页14-3HF井施工中表现出色，获得了高额奖励。

“有效激励应该是有效益的激励。”去年以来，公司激励200多支施工队伍亮剑比锋，以获得更高效率、更高效益和更强竞争力，促进施工成本下降、效益提升。