天然气管道已经从早期小管径、低压力的单条管线发展到了现阶段的大管径、高压力、高度自动化的供气网络，形成了规模庞大的供气系统。随着中国天然气管道业的快速发展，管道材料和关键技术装备的国产化取得了许多成果。
高等级钢材支撑大管径和高压力
从陕京一线、涩宁兰管道管径660mm、压力6.3Mpa，到西气东输一线、川气东送管径1016 mm、压力10 Mpa，再到西二线、西三线管径1219mm、压力12Mpa，直到目前正处于环评阶段的中俄天然气管道东线中国境内段，设计管径和压力分别达1420mm和12Mpa，中国天然气管道技术不断取得突破。
中石油先后在西气东输一线和二线分别实现X70钢管、X80钢管的国产化，尤其是西二线4900公里X80钢管的应用，标志着中国长输管道制造能力和建设能力跨入世界先进之列。
中国企业一直在为提升管道钢级不懈努力。目前，中国已获得了X100和X120钢级的初步研究成果，宝鸡钢管厂已成功试制出国内第一根X100钢级直径1422毫米螺旋埋弧焊管，华油钢管公司成功研制出X120钢级直径1422毫米螺旋缝埋弧焊管，待技术成熟后可大批量生产应用。
关键装备国产化
继天然气管道X70、X80钢管国产化后，天然气长输管道的三大关键装备：口径为40/48英寸、压力等级为600/900磅级的管道阀门、20MW级变频调速电动机驱动离心压缩机组、30MW级燃气轮机驱动压缩机组国产化研究也取得了巨大成就。
2010年7月，由成都成高阀门公司、上海耐莱斯阀门公司、浙江五洲阀门公司分别研制的各10台高压大口径全焊接球阀，通过了由国家能源局组织的出厂鉴定。成果工业性试验由中石油展开，并于2010年底前完成。2011年6月，中石油分别与这3家设计制造单位签署了球阀的采购合同。目前国产化球阀在西气东输二线和三线中得到广泛应用。
2011年12月底，由沈阳鼓风机集团、上海电气集团股份有限公司、上海电机厂和上海广电电气集团联合研制的20MW级电驱压缩机组，通过了由国家能源局组织的20MW级电驱压缩机组成套设备新产品出厂鉴定，产品在西气东输二线和三线中成功应用。
2011年10月，中国船舶重工集团公司第七〇三研究所和哈汽轮机公司和沈阳鼓风机集团30MW级燃驱压缩机组国产化研制项目一阶段成果——进口燃气轮机与国产压缩机系统集成(产品一)通过新产品鉴定。2014年9月，项目第二阶段研制成果——国产燃压机组研制和生产(产品二)通过了国家能源局组织的新产品鉴定。成果在西气东输二线和三线中得到应用。
在推广应用现有国产化成果的基础上，中石油又启动了新一轮天然气管道关键装国产化项目，涉及天然气调压装置、电动执行机构、气液执行机构、超声流量计及涡轮流量计等。这些国产化设备也将用于西气东输三线、四线、五线管道建设。
虽然中国在天然气长输管道材料和装备国产化的征途中取得了阶段性的成果，但离全面实现国产化，引领国际先进水平还有很长一段路。而随着天然气管道及装备国产化的不断深入和推广，必将带动相关制造业的良性发展，推动企业自主创新，提升核心竞争力，促进产业转型升级。
