10月30日，坦桑尼亚总统基奎特说：“坦桑尼亚电力严重短缺，中国石油帮助我们建设了坦桑尼亚天然气处理厂及输送管线，实现了我们的梦想。现在，我们可以安全地利用天然气发电，造福国家和人民。”

作为坦桑尼亚天然气处理厂及输送管线项目EPC总承包商，中国石油技术开发公司几年来精心筹划、攻坚克难，致力于打造精品工程，联合兄弟单位形成了强有力的坦桑项目EPC建设团队,在项目设计、采购、施工等方面强强联合，充分发挥综合优势，确保了项目有序展开。

国际标准优化设计

选材用资追求一流

坦桑项目两座天然气处理厂设计严格执行欧美标准规范，处理厂内的发电、输配电系统采用法国道达尔石油公司的相关标准，极大提高了电力系统的可靠性。同时通过采用国际先进的“橇装化建站、模块化建厂”的设计理念，减少了现场焊接工作量，从而保障焊接质量，降低现场施工安全风险。管道设计采用国际通行的设计规范和技术标准，根据现场踏勘和项目实际，以着力优化、经济适用、方便施工为基本设计原则。仪表自动化采用SCADA系统控制管道全线，通讯系统陆上为光缆，海管段为无线宽带通信。

管材和设备采购选取优质资源，确保项目物资质量。项目管材选用了中国具有丰富出口经验，符合国际标准API 5L标准的生产商的产品，其质量体系和产品标准达到国际一流水平。业主和其委托的世界著名的沃利帕森项目管理公司(PMC)来华验厂时，对承担管材生产和防腐工厂的生产工艺、管理水平给予高度认可。 PMC项目经理艾伦认为：“项目选用了世界上最好的管厂生产管材，管材质量令人非常满意。”处理厂关键设备采用国际知名品牌，通过全球招标采购了德国、日本、奥地利、阿联酋、美国等生产的先进设备，使设备选型处在世界先进水平行列，一流的设备质量确保满足工程要求。PMC质量控制经理皮特认为：“处理厂长周期橇装设备的制造厂制造水平一流，在世界上也堪称优秀。”

精心组织攻坚克难

焊接工艺堪称优秀

考虑到雨季对工期的影响，在资金还未支付的情况下，中国石油技术开发公司以项目大局为重，垫资8.6亿元，提前半年安排生产548.8公里、16.9万吨钢管。同时，在达累斯萨拉姆建设海管配重生产厂，高标准完成37.7公里海管生产，保证了海底管道施工工期和质量。物流运输海陆空高效配合，克服印度洋运输风险、达累斯萨拉姆港压港、管道施工沿线依托差、松戈松戈岛孤岛运输大件设备受限等困难，确保了管材和设备安全按时到达。

专业化的施工队伍保证了管线施工进度。项目精心组织具有国际工程施工经验、适应热带作业的焊工队伍，安排6个现代化设备的焊接机组同时在500多公里管线铺开进行施工作业，克服了当地政府拆迁影响施工、雨季、陡坡带来的诸多挑战，陆上管道焊接一次合格率均在99%以上、防腐补口合格率达到100%。管道施工以一年半的时间完成了国外公司3年时间才能完成的工作量，有效保证了项目质量和进度。海底管道施工以高质量、高标准的焊接工艺，创下日焊接64道口、铺管778米的最高施工纪录。皮特评价：“管道施工质量非常高，尤其是陆管一次焊接合格率高达99.3%、海管焊接一次合格率达92.53%，这样的水平在国际著名的管道建设公司中也罕见。”

严格管控确保进度

安全完工誉留坦桑

天然气处理厂建设克服雨季海岸坍塌、现场施工条件恶劣、可依托资源少、物资运输受限以及调试运行危险性大等一系列困难，合理调配人员、机具，及时组织物资材料到场，增派HSE、项目控制、技术质量管理工程师参与项目运行和现场管理，开展赛进度、赛质量、赛安全的劳动竞赛，做到了施工无事故、现场无死角、整改无漏洞。项目选派经验丰富的调试队伍进行气密实验等现场调试工作，严格把关。处理厂正式运行后，没有出现一处漏点。PMC认为，这是他们监理大型项目从未出现过的好成绩。同时，项目创造了1300万工时安全无事故的成绩，是沃利帕森公司在全球监理项目中排名前五的安全项目。

坦桑尼亚石油发展公司总裁马塔拉戈表示，坦桑尼亚天然气处理厂及输送管线项目的实施将大大促进坦国家经济发展，管道为其他天然气生产商提供了利用天然气的方便条件，每年将为坦国家节约进口燃料的外汇10亿美元，同时为发电、工业、制造业、事业单位、家用及电动车等各种天然气利用开辟新动力和新途径，也减少了环境污染。