近日，华北油气分公司工程院技术人员深入东胜气田生产一线，跟踪清洁生产试验。该试验自10月份在东胜气田1号站全站加注环保型防控剂以来，以30%的加药量，在环境温度-15℃以上，能够将气井生产时率较往年同期提高10个百分点，且药剂能够回收重复利用，有望在生产中完全取代甲醇，实现气田绿色生产。
东胜气田1号站目前有生产井9口，因该站气井普遍采气管线长度较长，平均4.1公里。由于采气管线长、地面起伏高差大，且没有连续注醇工艺，往年冬季气井堵塞频繁发生，严重影响了正常生产。
10月15日开展“清洁生产”试验后，东胜1号站全站气井停止加注甲醇，改为使用井口滴注罐加注具有解堵、防堵功能的环保型Z-6防控剂。经过一段时间的制度摸索，形成了每天连续加注，加药量为产液量的30%的加注制度。在目前冬季东胜气田环境温度-15℃以上的条件下，该制度基本能够保证气井不发生堵塞，平均生产时率直接提高了10.2%，达到92.07%，稳定阶段生产时率可以达到97.9%，试验效果明显。
另外，加注Z-6后1号站的产出污水不含甲醇等有毒物质，污水经过无害化处理可将药剂回收重复利用，降低了试验成本。试验成功后，清洁生产工艺可完全替代甲醇，实现东胜气田绿色生产。
