3月16日，从有限公司深圳分公司获悉，荔湾3-1气田投产以来，解决了深水水下井口远程台风生产模式等一系列国内首次运用的技术难题，产量突破50亿立方米，在改善珠三角能源结构、保障能源安全中发挥了越来越重要的作用。

作为国内第一个深水天然气处理平台，荔湾3-1平台从投产开始，就面临深水段工期延迟、小气量投产段塞流难题、凝析油过滤器滤芯寿命短致关停、台风模式生产通讯短板等一系列产量挑战和技术难题。面对技术挑战和难题，公司通过外购气提前投产、平台卫星通讯系统改造、压缩机运行优化改造、海水提升泵自主改造等措施，解决了导致生产关停的一系列技术难题，确保了这个亚洲最大导管架平台的生产连续性和设备可靠性。

要保证完成平台产量目标，就必须保证平台生产的连续性。其最大的挑战源于南海东部夏季多发的台风天气，远程台风生产模式成了解决这一难题的关键。台风生产模式是指在台风期间，所有海上操作人员撤离到陆地终端，通过闭路电视监控系统和生产过程控制系统等远程控制站远程监控平台生产参数，实现平台无人值守状况下持续生产的一种远程生产模式。

荔湾3-1平台是在国内首次启用深水天然气远程台风生产模式的平台，根据以往经验，台风恶劣天气下，海陆间的卫星通讯容易中断。一旦平台通讯信号中断超过30分钟，平台一级关断系统将自动触发，而荔湾3-1中心平台距离深水段水下采油树还有数十公里的距离，这为深水平台的台风模式生产提出更大的挑战。

荔湾3-1平台紧密联合外方哈斯基深水水下操作团队，制订了一系列操作办法和应急预案。同时充分利用浅水气田积累的台风模式生产经验，从通讯系统的连续性、透平发电机等设备的可靠性等方面入手，不断改进生产运行过程，提高通讯保障能力，从而使得台风生产模式日趋成熟，确保了几次台风模式生产顺利完成。

目前，南海深水所产天然气通过海油建设的天然气管网输送到燃气电厂和工业企业，满足了南方电网电力调峰要求，以现在用气量测算，其产量相当于解决了一个百万人口中型城市近50年的家用燃气需求，为珠三角地区经济建设“发动机”的运转提供了不竭的动力源泉。