西气东输二线洛阳分输站，3台已通过股份公司现场工业性试验验收的国产化调压装置关键阀门，工业性试验达到1.23万小时。同时，黄陂压气站的3台国产化调压装置关键阀门达到8000小时。据介绍，这种国产化阀门已具备推广应用条件。
2013年1月，根据国家“油气长输管道关键设备国产化”重大科技专项安排，西气东输管道公司承担了“输气管道调压装置关键阀门研制与应用”国产化项目。西气东输与国内流体控制阀门企业和仪表企业签订《油气管道关键设备国产化调压装置关键阀门联合研制协议》，由试制企业根据研制产品的技术条件等要求，完成调压装置3种类型6种规格共12台关键阀门的国产化生产试制任务。
2014年7月，调压装置关键阀门成功通过国家级新产品鉴定，西气东输管道公司组织完成样机出厂验收。当年10月22日， 10兆帕DN250安全切断阀 、监控调压阀、 工作调压阀3台阀门在西气东输二线洛阳分输站完成安装调试，开始工业性试验。
2015年2月6日，3台12兆帕DN300阀门在西二线黄陂压气站完成安装调试，开始工业性试验。
依据油气管道关键设备国产化项目制定的3种阀门的工业性试验大纲，专家认为，工业性试验结果满足国产化研制产品的技术条件及相关产品标准要求。国产化阀门各项性能稳定，工作可靠，满足实际生产需要，具备推广应用条件。未来，国产化阀门的生产和应用将跨入一个新里程，广泛“植入”油气管道。
