切换行业
从环保治理方案开始实施至截止日期，历时半年，其目的是为了让陶瓷企业有充足的时间来治理环保。不可否认，在此期间只要陶瓷企业沉下心来治理就能够通过环保验收标准，但是对于企业来说光有时间并不够，充足的资金也同样关键。根据记者调查获悉，广东、山东、江西等环保治理企业给产区陶瓷企业报的治理价格最少的方案报价都需要200多万元，高的甚至需要600~800万元。
然而，在当前瓷砖销售低迷的行情下，高昂的环保治理成本却让产区内不少企业产生了犹豫。为此，产区企业也纷纷召开内部会议商量对策，其中大部分企业都通过了环保治理的决议，同时也有部分小型企业决定停产观望。
在环保治理过程中有企业采用的是对窑炉脱硫、脱硝，对喷雾干燥塔、压机进行布袋除尘治理等措施，也有企业考虑到一次性成本的投入过高，所以决定采用天然气作为清洁能源生产，避免在烟气治理方面的高投入，只需要对喷雾塔、压机等局部环节进行除尘，以此来减少环保治理成本。据专做布袋除尘的徐冉（化名）透露，一般喷雾塔、压机的除尘费用约60~80万左右。
据统计，截止目前夹江产区内三洞镇和黄土镇一带多家陶瓷企业已经采用天然气生产。在采访调查中，汉模泥总经理马国利告诉本报记者：“采用天然气生产的陶瓷生产线能够达到当前环保烟气治理的标准，但是每立方米将近3块多的气价会增加陶瓷的生产成本，尤其是对于大产量生产线来说更加不划算，但对中小企业来说却还可以接受”。
在调查中，也有不少使用天然气的企业负责人向记者反映，他们之所以选择使用天然气生产也是被逼无奈，在现阶段政府大力治理环保的形势下，企业要想继续生产就必须达到环保验收要求，反之则要被政府强制关停。
“相对于一次性花几百万元对窑炉进行环保治理，我会更倾向于价格稍贵一点的天然气生产，毕竟现阶段瓷砖市场销售低迷，企业现金流有限，不能全部投入到环保治理中去，否则将会影响企业的正常生产。”丹棱华盛陶瓷厂的宋光明说道。
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