通过磁加载+过滤技术处理压裂返排液效果显著，解决了压裂返排液环境问题，实现压裂返排液处理减量化、资源化和无害化，环保效益、社会效益和经济效益显著。此技术成功投用后，仅废液拉运一项可为吐哈油田节约成本上千万元。
2015年吐哈油田公司在红台23块实施产能建设，由于此区块属于特低渗低饱和度砂岩油藏，压裂后返排周期长，产水量大，压裂返排液需要拉运到鄯善集中处理，费用高，区块压裂用水需要从60公里以外的七角井水站拉运，运费高。压裂返排液的处理回用能大大节省清水的拉运费用，减少返排液运出及处理费用，从而明显降低此区块的压裂综合成本。
吐哈油田经过充分调研后，由工程院负责压裂返排液处理技术把关，最终确定了托普石油公司的磁加载分离工艺技术。在处理过程中，各单元设备运转正常，各工序间衔接流畅，分离效果好，处理后的水质指标均优于SY/T5329-2014碎屑岩油藏注水水质推荐指标要求，完全可以满足油田注水的需要。由此可见，采用磁加载+过滤技术处理压裂返排液用于复配是可行的。
托普石油公司的磁加载+过滤技术，不仅消除了压裂返排液对区域环境可能造成的污染，而且保证返排液中95%以上水资源重复利用，减少了资源浪费。项目投运到目前，吐哈油田采用处理后的返排液复配滑溜水在红台2302H井、红台2-2-5H井、红台23-P3-3井上成功应用。
