“突破了单一煤制甲醇或天然气制甲醇的传统生产理念和工程模式,开辟了油煤气资源综合利用新模式,节能减排效果显著,创新性强,整体技术处于国际领先水平。”这是6月16日鉴定委员会对陕西延长石油集团“煤油气综合利用工艺技术集成优化开发及工业应用”成果的鉴定意见。与传统煤制甲醇技术先进值相比,该项目能源转化效率提高16.88%,水耗降低逾七成。
延长石油集团于2014年7月在陕北靖边建成投产了全球首个煤油气资源综合利用项目,并生产出优质的聚乙烯、聚丙烯等终端产品。这一项目和技术解决了传统煤制甲醇能效低、水耗高、排放高的关键技术瓶颈,通过碳氢互补,使能源转化效率和资源利用率显著提高。
今年5月,中国石油和化学工业联合会组织专家组对靖边煤油气资源综合利用项目进行了72小时连续运行考核标定。结果表明,与传统煤制甲醇技术的先进值相比,该项目能源转化效率提高16.88%,碳资源利用率提高17.74%,单位产品综合能耗降低15.50%,水耗降低70.33%,CO2减排60.38%,SO2减排59%。
在听取延长石油集团和现场考核专家组相关报告后,鉴定委员会认为,该成果开发了煤油气综合利用新工艺,高效利用煤油气资源要素,并实现工业化应用;提出了原料碳氢互补的新理念,首创“煤气化—小比例变换和净化、天然气一段转化、甲醇合成—粗甲醇单塔精馏及多效蒸发”的“多头一尾”优化匹配工艺,有效提高了能源转化效率、资源利用率,减少了碳排放;首次开发并应用“单塔精馏+多效蒸发”的粗甲醇精制工艺,降低了蒸汽消耗和装置投资;首次开发了甲醇合成“碳氢互补”多变量复杂控制系统、气化单元空试条件一键式设置系统,为甲醇联合装置的灵活控制、安全平稳运行创造了良好条件;通过多种技术集成,全流程控制,统筹考虑上下游的有机衔接,对高盐污水进行处理,实现废水全部回用,无污水外排。
据悉,煤制甲醇是煤化工关键环节,煤经甲醇深加工产业链更是煤化工的重要组成部分。在煤经甲醇深加工产业链上,煤制甲醇是增值、消耗、排放最大的部分。
观点
中国石油和化学工业联合会会长李寿生
煤化工有了新技术选择
现代煤化工是“十二五”中国石化工业发展最大亮点之一,技术创新有许多重大突破,技术水平达到世界领先水平。除了已经取得的成果之外,现代煤化工仍有一批技术在快速发展。“十三五”时期,煤化工的发展思路为控制总量、合理布局、升级示范,我国仍然把现代煤化工作为“十三五”发展的战略性新兴产业之一。延长石油的煤油气综合利用成套技术,又为煤化工发展提供了一项新技术。
工信部原材料司副司长潘爱华
有助能源化工产业转型
该成果将更多的碳固定到甲醇产品中,显著提高了碳的利用率、能源转化效率和碳资源利用率,同时使单位产品能耗、水耗和二氧化碳排放显著下降,创新成效十分显著。
该项目不仅是陕西延长集团进行煤油气产业结构调整的示范性工程,更是延长石油打造大型经济产业链的支撑项目,对陕西的经济结构调整和可持续发展具有重要意义。同时,煤油气综合利用成套技术对促进我国能源化工产业转型升级具有重要的示范引领作用,非常符合我国能源资源的特点。
中国工程院院士金涌
优化配比亮点突出
这项技术利用组合创新的思路,把几种不同的技术组合在一起,达到了非常优化的结果。尤其在工业规划、集成创新、优化匹配等方面亮点突出。