东胜气田自投产以来。一直借鉴大牛地气田的防腐阻垢工艺，但东胜气田产出流体特征与大牛地气田存在较大的差异：产出液中的矿化度、氯根、钙镁离子均高于大牛地气田，产出气中的二氧化碳含量为1.4%也高于大牛地，井筒内更容易发生结垢腐蚀，因此东胜气田的防腐阻垢工艺仍需要优化完善。
为了评价出适合东胜气田的缓释阻垢剂，自2016年6月3日起，工程院在前期室内缓蚀阻垢测试实验的基础上，选取新型缓蚀阻垢剂MJ-08在具有代表性的J11P4H井上开展的现场试验。试验分为三个阶段进行：第一个阶段评价药剂效果；第二阶段摸索加注制度；第三阶段优化加注制度。每个阶段按照不同的加药周期及加药量进行试验，现场试验证实，加注新型缓蚀阻垢剂MJ-08后，产出液中钙镁离子增加92%，铁离子减少81%，能有效减少同时又减缓管材腐蚀的速率，该药剂的缓蚀阻垢效果明显。
经过一段时间的制度摸索，最终形成了每7天在井口用化排车加注一次，加药浓度为0.3%的加注制度。该制度能够在尽量减轻员工作业强度、降低人工成本的基础上，实现保护井筒内的通畅和完整，有效保证气井连续稳产，同时填补了杭锦旗无成熟防腐阻垢工艺技术的空白。
