1. 每年节能折合15万吨标准煤
为保护油城清朗的天空，大庆油田在应用清洁能源上下足了功夫。在大庆油田，工业设施全部使用清洁燃料，现有生产用加热炉，全部使用天然气作为燃料，烟气达标率100%；实施夏注冬采，解决夏季富余天然气放空问题，年回注利用天然气1亿立方米。
大庆油田科技节能负责人说，“油田把节能工作作为系统工程，构建了‘油藏工程、地面工程、采油工程一体化，地上与地下一体化，管理与技术一体化’的立体节能体系”。
据统计，“十二五”期间，大庆油田累计完成节能量83.3万吨标准煤、节水量2408.9万立方米，油田公司年节能均在15万吨标准煤左右。
占地40平方千米的生态建设示范区位于油田开发近50年的主力采油矿，曾是乱掘坑、垃圾场、盐碱地的聚集地，油井密度、站所分布的情况复杂，生态环境治理难度远高于油田其它区域。
大庆油田总结出“高处育树，低处蓄水，过渡地带自繁草苇”的创新理念。大庆油田生态建设工程示范区负责人李树森说，“地形修整、清湖扩容等过程中会产生弃土,收集弃土的成本只是原采购土方费用的一半，而且能为植物自然生长奠定基础。”近年来，在生态建设中累计收集771万立方米土方，已实现在示范区内垫路基55公里，管堤修型14.5公里，回填井场、地形修整310公顷。
2. 年处理含油污水6.1亿立方米
“别看这个‘大胃王’长得不好看，但是它能将黑乎乎的含油污泥‘吞’进去，循环处理后，吐出的新泥可以用来铺路和垫井场，油回收，水还可以再利用呢。”采油一厂二矿北一区含油污泥处理站技术员黄为自豪地说。
含油污泥是石油生产的“伴生品”，也是主要污染源之一。黄为口中的“大胃王”是从德国引进的处理含油污泥的设备，经过处理，泥用来铺路和垫井场，油回收，水可再利用，真正变废为宝。北一区含油污泥处理站运行5年多来，累计处理含油污泥97500多立方米，回收原油23400吨。
由于进入了高含水开发后期，采出液含水率不断上升，大庆油田面临污水产生总量越来越高的巨大压力。近年来，大庆油田建造了266座含油污水处理站、铺设污水管网2501公里。与此同时，依托完善的污水管网，实施污水调配制度，实现区域间和厂际间的调水，避免区域或厂际之间出现污水不平衡，导致含油污水外排。目前，油田年处理含油污水达6.1亿立方米，处理污水全部回注油层。
