“今年年初以来,我们通过推广应用新型压裂技术体系,实施压裂措施17井次,成功率达到98%,增产原油1550吨,尤其是在南翼山油田平均单井压裂费用同比下降15.17%,实现量效双提。”8月3日,青海油田采油四厂工程技术人员兴奋地对记者说。
采油四厂只是青海油田应用压裂技术助力
油气上产的一个缩影。今年年初,面对严峻的生产经营形势,青海油田依靠科技创新,提高油气藏措施改造的有效性,着力解决措施改造量与效的矛盾,降低油气开采成本。
青海油田采油二厂半年累计完成措施改造42井次,在作业井次同比下降8.3%的情况下,累计增油2480吨,老井日均生产原油873吨,自然递减率较去年同期下降1.8%,综合递减率下降3.3%。
青海油田采油三厂开展长停井治理6井次,日增油8.9吨;实施油井措施改造31井次,平均单井日增油1.9吨,累计增油2013吨,措施有效率达到92%,原油日均产量首次突破1000吨大关。
东坪基岩气藏应用水平井体积压裂改造、油气层判识及投产一体化技术,措施有效率达到93.7%,平均单井日增气6.39万立方米。
新型压裂系列技术有力促进老区稳产的同时,在新区勘探方面也大显身手。狮41-6-1井是青海油田的一口重点探井,完井初期无工业油流,经过新型压裂技术改造后,日产油达29吨。
技术的突破,提高了措施改造的成功率,打通了油气生产的“血栓”。今年上半年,青海油田累计压裂132层段,同比减少15层段,措施改造费用降低10%,累计生产油气当量368.05万吨,原油同比去年增产4万余吨。