昨天上午，走进“新生”的高井燃气热电厂，映入眼帘的是独具匠心的外观设计和绚丽跳跃的色彩，色彩艳丽的现代化厂房与周围的环境和谐融为一体。据高井热电厂相关负责人介绍，燃煤时期厂区使用的传统烟囱有120米高左右，噪音较大，如今新厂区使用的是80米高的新型烟囱，并都加装了消音设施，吸音板、挡音墙被做成了建筑立面装饰。在高井热电厂厂区里，实测仅55分贝左右的噪音，与燃煤时代相比，如今的厂区内可以说安静了不少，“不像过去，一踏进厂区大门，满耳都是机器的轰鸣声”。
热电厂同步建设了100%容量烟气脱硝装置加低氮燃烧器，并成为世界首个在燃气电厂开展CCS技术研究示范项目，烟尘排放几乎为零，可最大限度减少氧化物排放量。根据统计，与同等发电能力且加装脱硫脱硝装置的燃煤机组相比，该项目每年约可减少二氧化硫排放量1350吨、氮氧化物排放量2200吨、二氧化碳排放量195万吨，烟尘排放几乎为零。“如今大家看到的烟囱里冒出的白气已经不是过去的烟尘了，而是生产过程中产生的水蒸气，不会对环境产生污染。”厂区负责人介绍道。
值得一提的是，在提供清洁能源的同时，该厂还为首都提供1924万平方米的供热，满足近20万户居民的需求，与老厂相比，新厂区的装机容量为之前的2.3倍，供热面积比之前增加了700多万平方米，厂区面积却只有老厂的1/2。据悉，通过今年3月进行的试验，采用了新型SS离合器后，在供热紧张时热电厂可以优先保障供热，在今年采暖季，供热能力将可增加25%。此外，数据还显示，与2013年燃煤机组排放量对比，二氧化硫排放量削减了519.5吨、89.6%，氮氧化物排放量削减了923.2吨、72.1%，烟尘排放量削减了182.9吨、78.4%，排放浓度分别降低了93.7%、82.8%、87.8%。
据了解，大唐国际发电公司还与亚洲开发银行签订了协议，将高井燃气热电项目作为全球第一个在燃气电厂开展CCS技术研究的示范项目，进行燃气电厂碳捕捉与封存研究，为我国应对未来环境压力和碳排放压力做出贡献。
