气密是为了检验压力容器的严密性，容器各联接部位如法兰等泄漏与否，直接关系到装置的安稳优生产。特别是重油加氢、柴油加氢两套高温高压装置，气密工作的好坏直接影响到装置是否能够实现一次开工成功。
炼油二部高度重视此次气密工作。他们统筹管理，针对各装置各单元的不同需求，充分利用现有的公用资源，“排队”用气或汽，有条不紊地向前推进气密工作。白天不具备条件进行气密，就晚上加班进行。
各装置也根据自身不同情况，采用不同的方法进行气密。催化重整装置采用班组区域负责制，将整套装置分片划区，要求每个班组负责一个区域，从查漏到消缺，“一条龙”工作。催化裂化装置采用集中攻关法，根据公用资源的情况和装置检修进度，集中全装置人力，对某个系统单元攻关，以提高工作效率。重油加氢装置采用班组互相监督制，在分好区域的基础上，制定任务单，各班组交叉进行气密，每个区域各班组都要进行漏点的检查，下个班检查上个班气密工作的质量，以防遗漏漏点。
班组员工积极配合进行气密工作，大到塔器法兰密封面，小到阀门密封面，他们全不放过，坚持用肥皂水一一试漏，观察有无气泡泛出。查出漏点，尽量带压紧好。若无法带压紧固，就将气或汽退出，进行处理。查漏、消缺、验证，三个环节，均记录备案，责任到人，闭环管理，确保万无一失。
