随着冬季到来,油气外输管线面临深冬严寒的考验,油气输送蜡堵、冻堵的概率有所增加。为此,采油一厂采油二区细化外输管线点、线安全生产责任,形成保温、提温、应急处置联动制度,确保各项防冻、堵措施及时有效,为严寒中的油气平稳外输提供保障。
做好地表管线的保温工作。油气井、站地面流程的防冻保温是保障油气顺利输送的第一关口,冬季到来之前,管理区组织巡检人员对地面设备实施进行了全面摸查,重点对电伴热带的缺失、失效、开关故障等问题进行了统计整改补充,完成了60多处设备的电热带更换及设备保温工作。
提升外输管线的系统温度。受冬季低温影响,集输系统散热快造成热量需求增加,该区将提升水套炉炉温10至15℃作为保障油气外输系统温度的重要手段,从而提高整个集输系统的温度,并结合水套炉远传数据加密现场巡检周期,加强对水套炉参数调整、异常排查技能的培训,确保水套炉高效运行,从而有效避免油气乳化、结蜡,降低管线蜡堵、冻堵事件概率。
面对冬季生产的客观复杂性及管线易冻堵的随机性,该区通过协调各方设备人员力量,形成冬季应急处置联动机制,在执行中贯以“早发现、早上报、早处理”原则。对于暂用地面临时管线的新接井,该区经现场勘察,把临时管线引入就近有水套炉的井进行油气加热外输,并确保临时管线长度维持在1公里左右,全天候检测新井回压变化,回压异常升高立即组织扫线作业,把蜡堵、冻堵隐患消除于萌芽阶段。对于油气外输动力系统,该区除做好日常检查维护工作外,与机泵维修人员协调达成2小时内到达现场处理故障、恢复生产的协定,有效消除了油气输送动力不足存在的潜在风险。
据悉,为确保越冬生产安全平稳,该区生产运行人员在严格落实现场问题整改闭合制度的同时,建立了现场隐患故障“随时汇报、立即协调、高效解决”的长效机制。