2012年9月，磨溪8井测试喜获百万立方米高产工业气流，由此表明，国内单体规模最大的特大型海相碳酸盐岩整装气藏首次在安岳气田磨溪区块发现。
面对整装气田的大发现，西南油气田公司审时度势，以“统筹规划、科学谋划”思维方式，明确提出了“十三五”末将川中油气矿建成千万吨级的大气矿，以实现2020年建成300亿战略大气区的奋斗目标。
在油气建设方面，西南油气田公司采取科学建设、科学采气、科学管理的新模式，提出“老井控递减、稳产量、新井强管理、科学开采”等一系列科学开发油气田的决策措施，以“高速度、高质量、高效率”的“三高”标准，实现了龙王庙组气藏开发的“标准化设计、工厂化预制、模块化成撬、撬装化安装、一体化装置、数字化建设”的“六化”地面工程建设模式，创造了中国石油大型整装气藏从发现到全面投产的最快速度。
井站员工激动地用电子鞭炮排列“100亿”
在气田管理方面，川中油气矿按照西南油气公司的要求，对包括龙王庙整装气藏在内的各气区和井站，实施并建立了生产信息化管理系统、物联网管理系统和数字化管理系统，推进了龙王庙整装气藏“信息化”向“智慧化”大步迈进。同时，以高水平设计并建成了以DCS集散控制系统为核心的13大生产管控系统，同步建成了“数字化气藏、数字化井筒、数字化地面”系统，达到了对生产设备设施的实时数据监测、工艺过程控制、视频安防综合管控、突发事件应急处置、气田数字化等五大功能。
在安全运行方面，川中油气矿对“生产现场和作业区现场”进行集中整治，消除了无人值守井和低效油气井存在的安全隐患。同时，采取依托川中油气矿调控中心、集气站两级集中监控与预警平台，探索和优化数字化条件下集气站与无人值守单井生产运行组织模式。深化数字化管理平台应用，推进物联网与生产的高效结合，提升智能化管理水平和安全生产的可靠性，支撑气田开发生产的决策指挥，其生产科学管理方式走在了我国油气田的前列。
西南油气田公司川中油气矿在老井挖潜、安全管控、控制递减、实现稳产等方面狠下功夫的同时，高效完成了龙王庙二期60亿立方米产能开发地面工程建设。并针对气藏“高温、高压、高产”的特点，狠抓气藏开发生产管理，持续提升了龙王庙组气藏开发效果和管理水平。积极深化气藏认知，合理确定气井产能。加强对龙王庙组气藏的动态监测和动态跟踪分析，加强单井动态管理，严格监督生产制度执行情况，准确把握气藏生产变化情况，确保气藏科学合理开发。
两名井站员工感慨，“天然气突破100亿，工作也要更上一层楼。”
面对天然气年产量顺利突破100亿立方米大关，西南油气田公司副总师、川中油气矿矿长余忠仁抑制不住内心的兴奋和激动告诉记者，“为了这100个亿，我们的干部员工付出了艰辛和努力，100亿梦想的实现，是所有川渝石油人的自豪和骄傲啊。”
目前，川中油气矿天然气日均产量保持在3000万立方米以上，生产平稳、安全。
