2016年国家大幅放宽天然气等领域市场准入，天然气消费比重上升，产销两旺的良好态势，采油一厂紧抓天然气发展有利时机，在做好油气稳产的同时，积极开展凝析气藏排水采气理论研究及应用取得明显成效。
“气井见水后导致井筒积液严重，气层附加较大回压，当生产压差小于排驱压力时，导致气层不能产出，无法携液造成停喷。”该厂技术人员芦林山解释说。
“若提供大于排驱压力的压差，气层将会再次产出。”带着这样的思路，技术人员精细研究，寻找技术对策，他们通过实验法测取各区块排驱压力，对排水采气井生产压差进行试算，采用电泵排水方式建立起足够压差，使井底压差大于油藏排驱压力。
4月份该厂首先在GP4井进行排水采气试验，采用50方防气电泵排水采气，试算井底压差1.85兆帕，大于区块岩性排驱压力中值0.9兆帕，日排液145方，日产气9002方，目前已累增气166万方，新增可采储量800万方，提高采收率4个百分点，累计增效49万元。
老油田开发过程中，底水锥进封堵油气通道、渗透率级差较大是造成油井产量下降的重要原因，该厂针对多轮次堵水失效井和多点出水无效井，大胆采用了冻胶堵水先导试验获得成功。
技术人员通过对前期堵水情况的分析，认为水平段出水段少的井进行多轮次堵水后不再有效，对水平段出水点较多井，进行堵水基本不起作用，且油相微颗粒堵水存在局限性。
基于以上认识，采油一厂技术人员尝试采用不动管柱冻胶堵水，采用了水溶性聚合物冻胶堵剂，该堵剂具有“遇水成胶膨胀封堵，遇油收缩疏通”的较强油水选择性，使油气可优先进入高渗水侵通道。目前该厂已经完成TK106H、TK906H等12口井冻胶堵水，累计增油2700吨。由于不动管柱施工，油井措施单价大幅降低，平均堵水单价由105万下降至50万左右。
