据悉，塔河9区储层类型属于缝洞型碳酸盐岩气藏，储层埋深5800-6500米，缩短周期难度大，钻井过程中易发生储层井漏，导致储层污染、无法钻至地质靶点和卡钻事故频发。
为了缩短钻井周期和保障顺利钻至地质靶点，该油田钻井技术人员依托科技项目进行攻关，通过分析地质工程特征和开展室内实验，研究形成井身结构优化、钻井工艺优化和储层暂堵等三项关键钻井技术。
优化井身结构，缩短钻井周期。为了提早建产，通过深入研究和分析，配套钻井液和固井等保障工艺技术，将四开四完井身结构优化成“三开三完”，提前了14天建产。
优化钻井工艺，提高机械钻速。上部地层优化采用大尺寸复合钻具，提高了钻头水马力。在造斜段采用“高效牙轮+螺杆”滑动钻进，井斜30°后下入PDC钻头定向，采用“PDC+螺杆”复合钻井工艺提高机械钻速。
攻关储层暂堵技术，解决碳酸岩世界级堵漏难题。研究出刚性架桥颗粒、弹性填充颗粒、微细纤维材料等协同防漏方法，通过大量室内实验优选出适用于碳酸盐岩裂缝型储层的抗高温高性能堵漏材料，创新研发出一袋化堵漏产品，试验井钻进至一间房组发生井漏，应用储层暂堵技术实现水平井段一次性堵漏成功，顺利钻至地质靶点，保护了储层，利于油气求产。
