“通过向地层注入气伴水，将氮气顶入剩余油聚集的‘阁楼’位置，利用气水重力差异，让剩余油流向水驱通道，达到气水共同驱油目的”。该厂技术人员介绍说。
结合“气伴水”的推气、降压作用，技术人员建立了一套油藏注气驱替变化、实时调整优化方法，结合实际，调整伴水量，减少近井裂缝滞留的氮气，充分将气推入“阁楼”位置。截至目前，已优化伴水量20井次，提高了注气利用率。
TK485井属于溶洞型储层，前期经过多轮次注气，氮气聚集在井周多套阁楼储集体内，通过提高伴水量，有效将氮气推进远井的阁楼体，促进了“阁楼油”地动用，改善了注气效果，累增油达5000余吨。
另外，为保证注入氮气充分进入“阁楼”，技术人员转变了“焖井时间越长效果越好”的观念，在合理确定注气规模、伴水量基础上，将焖井时间由原来的23天缩短为15天，提高了注气效率。
目前，该厂已完成“气伴水”施工46井次，其中单井完注42井次，单元完注4井次，日增原油448吨。
