目前，高压大输量高钢级大口径长距离管道输送技术是国内外天然气管道发展的趋势，我国已经具备了建设12兆帕、300亿方/年、X80钢级、直径1219毫米的长距离管道技术能力，天然气管道建设技术正向12兆帕以上、450亿方/年、X90/X100钢级、直径1422毫米方向发展。
中俄东线天然气管道作为国内首条最大管径1422mm、X80钢级管道，目前正在开展试验段建设，已形成了X80/1422mm钢管研制、管道焊接等系列技术成果。依托中国石油自建爆破试验场，国际上首次开展了1422毫米、X80钢级、12兆帕天然气管道全尺寸爆破试验，验证了投入应用的可行性。未来需结合中俄东线超大口径、高钢级和途经高寒地区的特点，开展中俄东线运行工艺安全、完整性管理、安全监测、环境保护及维抢修技术研究。
智能管网技术是以物理管网为载体，以管道本体及周边环境的全生命周期数据为基础，将自动化控制、物联网、云计算、大数据分析、模式识别等信息化技术与油气管网高度集成，形成管网的高度智能管控系统。智能管网通过管道全生命周期数据融合、共享及深度挖掘应用，使得油气管网调运、监测等各项功能协同配合，实现油气管网管控一体化、监控预警集中化及决策分析智能化。
随着管道相关行业技术的发展，新技术新材料在管道行业应用成为促进管道技术进步的重要推动力。
非金属管道既具备钢制输送管材的强度，又具备较强的抗腐蚀性能。集团公司已作为颠覆性技术进行储备研究，开发出了D450玻璃纤维增强管线钢管，正在进行纯非金属管材和连接技术攻关。如果投入应用，将对目前的管道运行管理技术体系带来重大变革。
管道机器人技术今后将多用于管道或储罐检测、维抢修等方面。依靠快速运动、灵活操纵、判断准确以及作业环境范围广等优点，已成为国内外研究的热点。
随着3D打印技术向打印机大型化、打印材料多样化发展，利用该技术直接打印管道将成为可能。该技术将解决管道制管、现场焊接等作业中缺陷难以避免、异种材料复合困难等问题，同步提升工程质量与效率。
地下油气储库技术是未来发展趋势，实现液化装置大型化模块化、储罐大型化、接收终端海上化（FLNG）。
管道公司副总经理王振声介绍，目前，管道公司已经掌握了国内管道科技研发的核心技术，正在承担着国家“十三五”重点科研项目“长输管道及储运设施检验评价及安全保障技术研究”“一带一路重大装备标准走出去适用性研究”，以及关键设备国产化、国际PRCI等项目，管道公司有条件、有责任继续引领国内管道科技的发展。
