江汉采油厂各条战线上都有创新能手，他们都拥有自己的技术创新成果。近年来，该厂十分重视技术创新成果转化工作，通过建立技术创新立项申报制度、效益跟踪机制和科技成果转化奖励机制，2015—2017年，共推广运用280多项群众性技术创新成果，累计创效4000万元以上。
该厂出台《群众性技术创新成果管理办法》，由专家组对基层各单位申报的技术创新项目，从技术可行性、安全可靠性、现场实用性、经济和社会效益等方面开展评估。对于急需解决的生产难题，鼓励员工立项攻关；对于应用面窄、效益产出差及重复性项目，坚决叫停，避免资源浪费。同时，该厂每年还从基层申报的100多个厂级科技项目中，优选部分重点攻关项目，组建技术专班，厂划拨专项资金支持项目运行。2016年，面对低油价“寒冬期”，该厂围绕节能降耗、降低维护作业井次、控制自然递减、优化工艺流程等方面，精心安排了《潜江凹陷东部斜坡带岩性圈闭潜力研究》《复杂断裂带油气差异充注影响因素研究》《注水泵乳化机油再生装置研制》等14项厂级重点科研项目。目前，所有项目研究成果已全部应用到现场，并取得较好经济效益。
好的创新成果助力稳油增效才是硬道理。成果的推广应用，效益跟踪评价工作至关重要。技术创新成果凝聚了员工们的智慧，但要想“修成正果”，必须通过生产现场的检验。为此，该厂建立了新工艺技术推广跟踪机制，通过算好成本账，评价成果推广中的效益情况，证实效果良好后再全面推广。
该厂充分发挥技师创新工作室作用，整改试点运行过程中出现的问题，确保推广工作稳步进行。有“草根发明家”之称的新周采油管理区周矶站高级技师洪河，在他设计的“油井查蜡管柱”应用中，针对生产应用中出现的问题，反复画图分析、多次改造工件，最终设计出的油井查蜡管柱，使油井查蜡时间较过去缩短了一半，大大提高了安全系数。该成果也被评为“湖北省职工创新创效成果二等奖”。近三年来，以他的名字命名的“洪河创新工作室”团队共开展各类技术革新50余项，总计节约成本逾200万元。2015年，针对“机械捞砂工艺”在现场应用中存在的诸多问题，该厂采油专家郑瑞波认真分析原因，反复修改方案，多次现场检验，最终分类确定出“钻进式捞砂”“同步抽砂排液”“大排量强力抽砂”三种不同的工艺措施，优化了油田机械捞砂工艺，井筒清砂成功率由67%提高到77%，为油井实现“绿色清砂”提供了有效的技术保障。目前，该技术创新成果已现场应用200多井次，取得显著经济效果。
