大庆油田深层气井具有高温、高压、含二氧化碳、自然产能低的特点，需要实施多层压裂。受限于材料工艺水平，国产工具技术指标、可靠性不能满足压裂及完井需求，进口工具费用一直居高不下。
针对现场生产需求，大庆采油工程研究院调集精兵强将，开展压裂、完井工艺研究。项目组人员披荆斩棘，自主研发耐气浸胶筒，解决了大规模压裂胶筒龟裂、膨胀等问题；设计制作新型压裂封隔器，满足了多层压裂改造需求。通过努力，气井压裂工具试验成功，现场应用效果良好，可完全代替进口。在完井工艺攻关中，项目组接连突破管材指标偏低、粘扣等难关，研发成功防腐完井工具。
今年年初，大庆油田决定对达深斜23井进行完井及压裂改造。这是一口重点勘探井，一次压裂6层，关系着百亿立方米可采储量的确定，意义重大。由于客观原因导致该井套管带压，施工风险很大。
大庆采油工程研究院技术人员主动请缨，迎难而上。针对该井工况，完善工具性能，改进施工方式，从设计到施工的每一个环节精益求精，经过一个月艰苦奋战，完井、压裂施工一次性顺利完成，工具及工艺均经受住现场考验。这标志着国产完井压裂一体化技术的成熟。
达深斜23井的试验成功，补齐了国产完井工具最后一个短板，仅施工成本一项就降低430万元。截至目前，该技术已在大庆油田试验及应用9口井，其中多层压裂8口，完井及压裂改造1口，成功率100%。完井压裂一体化技术各项指标均达到国际先进水平，单井降低工具成本70%以上，节省费用4400万元。
自此，大庆油田气井完井压裂一体化实现方案设计、工具加工和现场施工的完全自主，为天然气高效开发提供了有力保障。
