一年前，这里基本上只做液体评价、岩芯分析等常规实验。“以往，我们在油田化学单剂及体系上主要依赖外部，核心技术受制于人。” 该院油田化学研究所所长李国锋说。
加快研发自主产品和技术是当务之急。该院优化配置人才、设备资源，瞄准勘探开发工作中的热点、难点问题开展科研攻关，先后研发出6种油田化学药剂及体系和3项新技术。这些油田化学药剂及体系在现场试验应用中，与同类型产品相比，综合性能更优，成本更低。
大牛地气田经过10多年的开发，36%的气井不同程度结垢，造成低效无效井，严重影响气田稳产。前期采用物理机械工艺除垢，工艺复杂，成本偏高。自去年6月29日，他们自主研发了井筒除垢剂，“唤醒”了关井5年的“植物井”——D1-2-6井，该井试气日产2.9万立方米，日产稳定7000立方米以上。已持续稳产200余天，累计增产140余万立方米。
针对常规压裂液稠化剂浓度、残渣伤害及使用成本均偏高的问题，他们在引进评价强交联剂基础上，自主配制出强交联压裂液体系，与常规压裂液相比，实现了“三降低一提高”——稠化剂浓度降低、残渣伤害降低、成本降低、压裂效果提高。在大牛地、东胜气田施工5口井均获成功，其中JPH-368井经压裂改造后无阻流量30.7万立方米/天，接近同开发区气井平均无阻流量的3倍。
针对大牛地、东胜气田使用的起泡剂和助排剂种类繁多、配伍性较差、价格偏高等问题，他们通过对压裂液添加剂作用原理和类型进行研究，研制出压裂用复合高效起泡助排剂，比目前在用起泡剂、助排剂综合性能全面提升，使用量降低约50%，成本降低近30%，成为理想的替代品。
“下步，我们将持续做好研发工作，争取研发出更多的自主产品和技术。同时，加大成果转化力度，让更高性能、更低价格的自主产品走进市场，转化为生产力，产生效益。”李国锋说。
