针对试油期间井控安全、试油管柱优化设计和资料录取与解释等难点，西北油田科研人员依托科技攻关项目，通过室内模拟实验、理论研究、现场实施等开展相关研究，自主研发超高压气井试油井控安全设计技术，该项技术通过4项技术攻关，获得3项专利，发表2篇文章，实现了高压气井试油井控零事故。
该项技术针对进口采气树，采购周期长、费用高、维护保养难等问题，对采气树进行4项技术改进，提升整体结构性能，实现所需采气井口国产化，现场成功应用7井次，节约880万。同时针对窄窗口井存在井控风险大、泥浆漏失量大的问题，研发钻采一体化四通、声纳液面监测仪和试油管柱优化等技术，形成漏失井安全试油技术，增强井控安全、减少泥浆漏失。应用14井次，安全率100%，节约泥浆3430m3。
另一方面，该项技术创新针对重浆固相随高压气体产出带来试油期间流程超压、冲蚀等井控风险，攻关指导地面流程六项工艺优化，形成试油地面流程优化和配套技术，应用4井次，安全率100%。同时针对试油期间承压变化频繁，井筒完整性易失效等问题，通过套管剩余强度分析、井口抬升评价等技术，形成了井筒完整性压力评价与控制技术，现场成功应用13井次，试油期间最高井口压力102.11MPa。
2011-2015年，该项技术在塔中北坡气藏应用15井次，累计节约投资3.03亿元。2014-2017年，项目部分或者成套技术在塔河油藏、雅克拉和顺北新井广泛推广应用，累计超过400井次。该技术的现场应用，缩短了评价周期、减少了资源浪费、加快了勘探进程，解决了恶性漏失井安全试油的技术难题，目前已申报自治区科技进步奖。
