5月15日，钛冶炼厂钛渣冶炼电炉余热煤气回收项目建设现场，施工人员正在进行2万立方米煤气柜内挡板焊接和净化系统的钢结构安装。该项目自2017年12月底开工建设以来，施工进展顺利。
据了解
大型钛渣电炉冶炼中产生的煤气为高热值煤气，煤气回收利用具有较高的经济价值。但煤气回收对工艺和设备的要求比较高，目前国内仅有两家企业实现了大型钛渣电炉煤气回收。
在没有经验可循的情况下，攀钢通过10余年对钛渣电炉工艺和装备的不断摸索，已初步掌握了钛渣电炉密闭连续加料冶炼的工艺，该工艺具备了煤气回收条件。电炉密闭后可提高钛渣电炉的装备水平和生产效率，降低电耗，有利于电炉稳定连续运行。利用回收的煤气再对钛精矿或还原剂进行干燥，可降低生产成本，减少二氧化硫气体排放量。
钛渣电炉煤气回收利用项目主要内容为电炉密闭改造，加料系统改造，新增净化系统、脱硫系统、2万立方米煤气柜及干燥系统，计划工期10个月。自开工建设以来，项目部充分发挥主导作用，克服人员少、工期紧及生产交叉进行等困难，构建严密的施工网络，严格按照进度推进，确保安全、质量、进度和投资处于受控状态。
