“东胜气田最近完钻的水平井JPH—402井，完井周期仅为43天，创今年来最好成绩，可有效节省费用，气田的水平井单井投资实现连续3年走低。”华北油气分公司工程技术人员告诉记者。尤其是大牛地气田，自2008年以来，水平井的单井投资以年均降幅3%持续10年递减，今年的单井投资相比当初已大幅度下降。
该分公司的气田钻井投资能得到有效管控，主要是采取“优化部署、源头控投资；攻关技术瓶颈、优化生产运行”等内容的全要素投资管控体系，发挥了重要作用。
优化设计部署源头控投资
在确定气田井位时，该分公司勘探开发研究院要结合气田储层情况，按照地质资料、地震描述、气井产能“三统一”要求综合分析研判，确保所部署井打在高产富集区域，提高气井部署的成功率。
井位部署还要遵循“整体部署、分批实施、动态跟踪、及时调整”原则，确保有效投资。当一批井位部署下来后，先实施一两口井看效果如何，如何效果好就继续实施，否则将暂停或暂缓实施。并充分考虑利用老井井场，加快实施进度和节约征地费用、以及后期管理成本。
水平井的井身结构也在不断优化，早期部署的水平井水平段长在1200米以上，后来发现并非越长越好，经过不断完善，水平段长在1000~1200米较为合理；在压裂施工中采取“精准压裂”，对含气层位显示较好的层位，加大压裂规模，否则，相应减少压裂规模，或放弃压裂，可大幅度降低成本。
攻关瓶颈技术提速控费
东胜气田由于地层裂缝发育极易发生井漏，严重时钻井液只进不出，反复堵漏无法有效钻进。开发初期，多口水平井钻井周期超过100多天，严重影响建产速度。为此，该分公司与华北石油工程联合攻关，研发出适合地层特性的堵漏技术，收效显著，平均钻井周期压缩至目前的60多天，钻井成本得到有效控制。
同时，他们还努力尝试新型的钻井工艺技术，在气田试验“二级结构”水平井，也就是将水平井钻完表层直井段后，不下技术套管直接钻完水平段，相比“三级结构”的水平井，不但节省了入井管材，还大幅压缩了钻井周期。目前，这类二级结构水平井已成功实施了8口，技术日益成熟，正加快推广应用。
在水平井钻井过程中，工程技术人员还要实时监测跟踪，动态分析实钻轨迹，在钻井轨迹偏离含气层时，及时调整，避免无效钻井进尺。
投资成本全过程节点管控
充分发挥市场杠杆作用，强化石油工程专业定额标准化及招投标市场化管理，也是严控投资的重要举措。该分公司根据市场变化情况，每年都要设定石油工程各专业的最高限价，使总体投资处于受控状态。
在钻井、压裂、试气等这些工程环节中，该分公司生产运行部门做到精准预测，合理倒排时间节点，一项施工结束后，下一个作业环节紧紧跟上，力争做到无缝衔接，提高生产时效。
在钻井队伍调配时，根据某一区域的工作量情况，尽量安排让一个钻井公司“扎堆”实施，一方面可以保证其充分的工作量，让其在低成本下获得最大收益，一方面减少长距离搬迁，降低搬迁费用。
由于这些钻井队在施工时相对固定，他们还尝试了几个井队集中使用一个相对大生活区，相比单个井队征地，总面积减少了许多，各井队之间的设施还可以相互借用，发挥设备最大效率。
