晚饭后，陈家春伴着夕阳的余晖，从驻地踱着小步走着，目的地仍是每天不变、两点一线的联络线1号阀室。
作为西南油气分公司油气销售中心副总工程师的他，自联络线1号阀室开展维修工作以来，他已扎在现场15天了，每天过去看看，已经成为他的习惯，用他的话说，看看心里才踏实。
想到联络线1号阀室，陈家春眉头微皱，这是川气东送管道联络线干线的一个重要天然气输送枢纽，保障着元坝气向川气东送管道日供700余万方天然气。而阀室内旁通段的法兰，已多次发生泄漏，法兰连接管道直径达1016毫米，若泄漏增大，将会导致全线停气。
在如此大管径的管道上“动手术”在西南油气分公司尚属首次，带压补漏、卡具注脂……平日用到补漏技术都尝试过了，但效果仍不尽如人意，但若采取停气补漏，将直接影响元坝气田生产及川气东送的管道供应，造成无法预估的经济损失。
面对管道“顽疾”，让被人誉为“管道专家”的陈家春感觉有些棘手，但也心有不甘。
直到去年年底，在到兄弟单位开展的一次长输管道泄漏技术交流中，一种名为“碳纤维密封包裹封堵”技术让陈家春眼前一亮，如获珍宝地将这项技术带回，反复试验后，再一次在不停输的情况下给1号阀室的“顽疾”动了“刀子”。而此次技术的运用也填补了分公司这方面技术领域的空白。
“要充分利用检修停气契机，根治1号阀室‘顽疾’！”今年5月，适逢元坝气田检修，油气销售中心处长罗昌元向陈家春立下军令状，早一天彻底消除泄漏隐患，早一天保证管道输送的安全。
从接到军令状的那一天起，陈家春就带领着技术团队驻扎到了1号阀室现场，也养成了陈家春每天傍晚后到1号阀室现场去看看的习惯。
针对1号阀室的问题，大家结合阀室施工资料分析和研判，确定了采用“金属夹具导流、碳纤维堵漏技术在大通径输气管道上进行管道泄漏处置”的方案。
1号阀室的施工牵动着局、分公司相关处室及油气销售中心所有人的心，“今日开展情况：化学除锈完成100%、法兰中缝处理100%、夹具安装完成100%……明日计划：制作法兰磨具……”在每天单位的生产通报中，大家都能关注到1号阀室的施工进度。
而明天施工将步入尾声，也是验证15天来，大家的付出。施工前的这一夜，对陈家春和他的技术团队来说，注定是不眠夜，前期的准备都为了这一天施工的顺利，还有诸多的注意事项需要梳理。
第二天，大山的一场大雨，洗净了天空，陈家春带着大伙儿一大早来到施工现场，再次确认每一道施工环节步骤，确认无误。
高压注胶工具将密封胶注入腔室、保持挤压力与泄漏介质的压力平衡……施工现场严肃而忙碌，在大家的通力协作下，联络线1号阀室法兰被成功堵漏，现场的气氛变得有些活跃起来。
为了确保隐患处置成功，陈家春带领团队继续坚守在现场，每天在阀室与住所间往返十余趟进行数据采集，确保万无一失。经过一周检测，确认此次堵漏工程实施成功！
“放下手上这把治愈管道隐患的‘手术刀’，咱们也该回家了。”陈家春说道，也许是因为告别了大巴山，回归了生活，每个人都显得轻松而健谈。
