自液化气固定床无碱脱臭组合工艺于2008年1月首次在大庆油田化工集团轻烃分馏分公司应用以来，无论在经济还是环保方面均显示出良好效益。
该组合工艺脱硫后的液化气总硫小于343毫克／升，车用液化气总硫小于1．4x10-4,产品指标达到了产品标准的要求。2008年1-12月，该公司生产民用液化气5．8万吨，增效900多万元。
该组合工艺采用醇胺法脱硫，将液化气通过MDEA(N—甲基二乙醇胺)抽提塔粗脱硫化氢，再进入液液分离单元，将液化气携带的胺液脱掉，以避免胺液中所含高浓度硫化氢，造成液化气铜片腐蚀不合格。液化气再经过精滤单元过滤机械杂质——炭黑(残留固体颗粒直径≤5um)，再经过脱水单元脱除游离水(游离水从1x10-2降至1．5x10-5)，经过过滤和干燥的液化气，进入固定床第一级脱硫反应器，精脱除硫化氢(硫化氢从9x10-6降至1x10-7)，脱除硫化氢后液化气进入固定床第二级脱硫醇反应器，将硫醇大部分转化，小部分吸收(硫醇从1．3x10-4降至5x10-6以下)，脱硫后合格的液化气进入成品罐区。
该组合工艺特点是流程简单，一次性投资少；硫醇转化反应完全、无碱渣污染，可以节省一部分碱和碱洗产生的碱渣，从而减少对废碱液的处理费用；采用固定床技术，可以减掉蒸汽加热环节，节约蒸汽费用，减少环境污染。另外，该套组合工艺还可以生产低硫、无硫液化气，为节能减排作贡献。
