及时发现生产中的问题，是油气生产物联网的作用之一。酒东采油厂生产运行科科长张作鹏说：“物联网在酒东油田成功运用并解决生产问题，标志着酒东油田的信息化建设已从数字化迈向智能化。”
油气生产物联网系统(A11)是近年来集团公司信息技术总体规划中确定的重要项目之一。玉门油田按照“充分利旧、节约投资，统一标准、集中采购，整装建设、网络配套，突出效益、总体验收”工作思路循序推进。2017年，玉门油田搭建油田及酒东采油厂A11平台，对酒东采油厂68口油水井、1座小型站库的数据进行接入。
酒东采油厂充分利用现有油井数字化硬件设施，全面实现注水井的数据接入，以及单独建设A11传输生产网，以保障生产数据的绝对安全。同时，深化A11功能应用向油藏动态管理模式转变。油藏及地质技术人员充分利用平台生产管理系统优势，深化数据分析应用，结合油藏地质特点，做好开发的动态调整和预测预警工作，切实将大数据的深度分析应用和油田的开发管理工作有效结合，提升开发效果；立足目前已经应用较为成熟的功能模块，并以此为基础开发部分定制功能，可实现生产数据自动采集、远程监控、生产预警和生产过程管理等功能，不断发挥系统在生产管理中的积极作用。
为了确保项目顺利推进，信息中心抽调精兵强将，全面投入此项工作。经过大半年的积极筹备和紧密实施，今年3月，油田在酒东采油厂完成油水井及站场全覆盖的A11数据采集与监控子系统部署，并通过采油厂和公司两级服务器，数据实时上传生产管理子系统，实现生产过程监测、生产分析、功图分析、报表管理、物联网设备管理等功能。5月中旬，该系统顺利通过集团公司竣工验收。
由于物联网系统突破了生产参数现场查看的局限性，不同岗位技术人员可根据自身业务需求，线上实时查询所需数据。系统上线运行近两个月来，酒东采油厂广大员工充分感受到油气生产物联网系统带来的优势：重点井的生产动态监测更加及时，长212投产后位于酒泉的技术人员通过该系统及时关注生产压力变化情况；异常情况可第一时间被发现，该系统的工况诊断功能可对异常功图初步筛选并产生预警；注水管理更加精准，注水岗在办公室内可及时发现水井停井或者流量下降情况；联合站各系统运行状态做到远程实时监测。全面实现了数据采集“集成化”、采油管理“精细化”、生产组织“精益化”、油气处理“自动化”、安全管理“可视化”、操作成本“效益化”的“六化”实施效果。
