“这噪音小多了，在钻机跟前说话都能听到。”“是的，相比用柴油机噪音至少降低一半，这是我们第一口井使用网电，其他用过的井队，说是相比柴油机能节省12%呢！”在华北油气分公司东胜气田，承担钻井施工的华北西部公司70846井队长张守都介绍说。
网电燃气取代燃油动力
油气开发的钻井施工，一直以来均是使用大功率的燃油发动机作为动力，完成钻井施工，这种柴油动力机由于功率大，噪音也大，不但危害员工身心健康，甚至还会影响当地村民。而且，燃油动力设备所需要的油料，要经常往现场送，存在油料滴漏风险。
“现在我们的柴油机只是做备用，以防止出现突然停电的情况下应急。”张守都说，使用网电即环保又省钱，原来使用柴油机，每口井光配件也要花上10多万元。
在华北工程五普钻井公司50847井队施工现场，记者看到他们使用的是天然气发动机。据了解，井队施工的井位，在方便使用网电的情况下，尽量使用网电，不方便时再使用燃气动力。
他们计算过，相比使用柴油机，每口井可以节约成本2~3万元，但环保的意义更大。同时，所使用的天然气来自气田，扩大了内需。
风光发电助气田智能化
“像这种风、光互补发电装置每个井场都安装了吗？”“是的，这是气田开发的配套工程，用它发出的电力供井口计量撬、远程控制等设施的用电。”在东胜气田锦108井场，巡检班员工尤吾龙回答。
东胜气田开发初期就以数字化、智能化建设为基础目标，每个集气站所管辖的几十口气井，每口单井都敷设有光缆传输连接到集气站上，配合风光互补发出的电力，满足井口用电设施的需要，员工在集气站上可以了解各口井的生产情况，一旦发生异常现象，如气井的油套压、瞬时流量发生异常变化，立刻通知巡检班上井，有针对性去解决。
还有，如果因特殊情况，管道压力突然升高，员工可以从集气站迅速关断阀门，避免发生意外。
“如果没有这套智能管控系统，就要依靠巡检班天天去每口井去巡检，不但存在盲目性，还会浪费大量的人力和车辆，安全风险也会增大。”华北采气二厂采气管理二区党支部书记张伟介绍说。
据悉，气田各项配套设备全部到位后，各集气站也要实现无人值守，通过从天然气集中处理站的中控室远程集中管控，传输指令给集气站和井口，实现设备远程控制，阀门自动关断。人在现场要做的事，在中控室全部能做到，可大幅度降低人工成本，释放生产力。
采气工艺技术更加环保
“东胜气田采取的‘井下节流、中低压进站、增压外输、不需注甲醇防冻堵’的工艺技术，配套地面集输工程，可以从根本上解决气井冬季发生冻堵的现象。”该分公司工程技术管理部技术主管付秋告诉记者。
传统的采气工艺技术，在冬季生产过程中，气井受压力、温度等综合因素影响，极易发生冻堵，解决的办法就是往井内注入甲醇，这些甲醇从井内随地层水返出后，还要拉到净化厂净化，重新回收甲醇，成本增加，存在环保风险。
而在东胜气田建设中，他们改变了这种现象。在地面配套建设正式投运之前，他们临时采取环保型抑制性取代甲醇，确保气井冬季平稳生产。
