该厂注气增油占全年产量比重逐年升高，注气作业增量投入也持续增大。为确保注气作业高质量、高效益，该厂创新注气管理模式，积极进行全价值链精细分析。他们紧扣注气源头、实施和增值三个环节，强化地质选井、施工准备、现场实施、焖井以及开井等多个阶段的监控、动态调整、风险控制等，严控注气效益的流失。
源头管控。通过优化地质选井，优化注气规模等措施，由产量选井向效益选井转变。2018年针对地质背景好、前期注气效果好的单井或井组，及时优化注气设计，通过加大注气规模，优化注气参数等方式减少注气4轮次，节约注气费用67万元。
实施管控。针对注气配合费用高的问题，推广新型抽油杆悬挂器，免起杆注气，平均单井降本16万元， 2018年可优化配合费用784万元；同时通过提升注入氮气纯度、持续推行气水分注、试验加注高温缓蚀剂等措施优化注气工艺，有效降低管柱腐蚀率、提升挂抽成功率，最大程度减少因注气腐蚀导致的检泵作业。
增值管控。针对稠油注气井开井气窜导致的井口高压需上泵车进行掺稀，成本高周期长的问题，通过以撬装高压掺稀泵代替泵车掺稀，单井降本4万元。
制度管控。在技术管控的基础上，采油三厂制定《注气井气体回窜作业指导书》和《注气井开井生产作业指导书》，强化注气井现场安全管理，避免因注气高压导致的井控风险。同时加强注气设计审批严格遵守分级审批管理，强化设计责任，确定最优方案，以注气三采保效增效项目组为主体，保障全年指标完成。
