8月28日,由寰球六建公司承建江阴液化天然气集散中心
LNG储配站项目T-1202储罐气顶升圆满完成。这是继7月31日,T-1201储罐气顶升完成后,项目建设再传捷报,实现重要里程碑节点,也是公司第十四次完成
LNG储罐气顶升工作,同时也标志着目前国内容积最大的两台8万立方米的双金属全包容LNG储罐气顶升工作全部完成。
江阴液化天然气集散中心LNG储配站项目是2013年江阴市人民政府招商引资,引进中天能源投资建设的重大基础设施项目,位于江苏省江阴市璜土镇临江新城新材料产业园内,面积约207亩,项目计划总投资22亿元人民币。该项目EPC总承包单位是中国寰球工程有限公司、监理单位是广东顺业石油化工建设监理有限公司、施工单位是中国石油天然气第六建设有限公司。
该项目涉及多专业施工,现场主要工程量:新建2座容积8万立方米双金属全包容LNG储罐、2座1.3万立方米消防水罐。LNG储罐6172吨、消防水罐556吨、钢结构2859吨(其中厂房钢结构855吨)、各类设备181台、工艺管线19.4310km、各类电缆250km 、全厂防腐23000㎡。项目于2017年6月27日开工,2017年10月9日T-1201储罐承台浇筑完成,2018年7月31日T-1201储罐气顶升圆满完成。
目前,国内容积最大的双金属全包容8万立方米,它的施工工艺和技术特点区别于其他LNG储罐,涉及多种新技术、新工艺、新材料,具有极其长远建设意义。
在储罐的安装过程中,由于LNG储罐06Ni9钢板焊接技术要求高、焊接难度大、焊接工作量大,对接焊缝要求100%射线探伤等特点。项目部组织有经验的铆工和技能高、质量意识强的焊工进行施工作业。同时,对每一道焊口的切割、打磨、组对、焊接、自检等各控制点都严格遵循工艺要求,从施工准备、壁板组对、焊接、检查、焊缝检测等全过程进行控制,确保每一道焊缝的焊接质量,确保焊接一次合格率达到99.6%。
LNG储罐建设国产材料应有获得新突破,LNG储罐外罐壁板环向焊缝首次采用国产的舟泰ZT-SNi276/ ZT-MNi276焊丝焊剂,通过积极摸索焊接工艺评定,成功的掌握关键焊接工艺参数,打破国外技术长期垄断,降低LNG储罐建设的成本,提高整体经济效益。
双金属全包容(8万立方米)LNG储罐建设在国内施工属于首次,在整个施工出现较多的技术难题,对于外罐抗压环安装工作成为必须攻克技术课题。抗压环厚度为54毫米,由于钢板厚度较大焊接过程中容易产生焊接变形,焊缝内部容易产生应力,给项目施工带来较大困难。通过加强焊接工艺程序管理,做好焊接预热、后热温度和保温的相关工作,坡口两侧预热达到100摄氏度,焊接三层后清根处理并PT检测,对于当天未完成的焊缝采用保温棉包扎缓冷,保证抗压环预制和安装工作。
江阴液化天然气集散中心LNG储配站项目的建设意义区别于同类项目,该项目在2018年6月27日,国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》明确提出“加快调整能源结构,构建清洁低碳高效能源体系”的行动计划。同时,在总体上实施“气化长江、气化运河”工程,为“长江经济带”发展提供绿色能源,共同保护长江母亲河,为实现国家对长江提出“坚持生态优先、绿化发展,共抓大保护,不搞大开发”打下坚实基础。
中天能源股份有限公司总裁邓天洲、江阴市人民政府副市长张韶峰、江苏泓海能源有限公司总裁高玉华、寰球六建公司纪委书记梁昌锦和安全副总监李海楼、寰球北京分公司江阴
LNG项目经理安继勇及江阴市当地相关单位领导出席T-1202储罐气顶升的相关活动。