因：地处高原，社会依托差，生产规模小，生产技术指标相对落后，高效产品份额小。
补：以平稳运行为基础，与国内先进企业对标，做强做精高效产品，大力实施降本增效。
果：格尔木炼油厂连续三年实现盈利，效益可观。
截至9月3日，青海油田格尔木炼油厂催化装置实现连续平稳运行715天，创造建厂27年来的新纪录。格炼自2016年以来，经营效益像发面团一般，盈利“大盘”越做越大。
“平稳运行是基础，厚利产品是关键，对标管理是手段，降本增效是支点。”格炼厂长、党委书记李斌说。
把好平稳运行的效益“总开关”
作为青藏高原地区唯一的炼油化工企业，在其生产规模、地理位置及市场不占优势的情况下，如何画出一条漂亮的盈利增长线？装置是格炼创收增效的“饭碗”，安全、稳定、长周期、满负荷、优质运行是炼化效益增长的“压舱石”。
格炼牢固树立“大平稳运行”理念，日常生产中按周下达生产计划，细化每日指标，保证各装置生产协同一致；强化生产受控管理，常压、催化等主要装置以及聚丙烯、甲醇等化工装置始终保持稳打稳扎功力。
一手抓生产经营管理，一手抓安全环保建设。格炼在强化基础工作的同时正视日常管理的短板，不断巩固发展基础，保证了各项生产指标顺利完成。
守住厚利产品效益“主战场”
看市场“脸色”，紧盯市场“风向标”，是格炼在市场中持续“分羹”盈利的秘诀。
格炼把优化产品结构、增产高效产品作为占领市场份额的“杀手锏”，不断优化装置运行，月度利润额始终保持增长态势。2016年实施国V汽油产品质量升级项目，汽柴油产品按时升级到国V标准，全面进入国V时代，成为效益稳定增长的源泉。今年，年产5万吨的烷基化项目即将竣工投产，将为青藏两省区提供附加值更高的产品。
面对汽油硫含量偏高、脱硫过程辛烷值损失大、柴油密度低等问题，格炼依靠科技创新攻克难题，推动炼化产品升级换代。通过优化汽油醚化装置操作，提高醚化轻汽油收率；优化重整装置原料性质，提高稳定汽油辛烷值；优化汽油调和，实施提高成品油性质的“三优化三提高”措施，加上高原独特地理优势调整柴汽比的手段，生产技术指标排名稳步提升。
2017年以来，格炼通过优化装置工艺运行，提高醚化轻汽油收率，优化原料性质，重整稳定汽油辛烷值保持在94以上，汽油池辛烷值提高1.5个单位，高效产品收率达到76.91%，同比提高16.06%，炼化板块排名第一；国Ⅴ成品油比例达到94.36%，板块排名第一。
打造对标管理效益“强后盾”
面对自身存在的差距，格炼坚持对标管理，在企业内部通过各生产装置同期比较、横向纵向对比，理清存在的问题。日常生产中紧盯平稳率和工艺卡指标，抓好内操监盘、外操巡检，强化工艺卡片、操作规程的严格执行。
对能耗等排名靠后的经济技术指标，组织开展技术攻关，坚持周报告、月分析制度，技术人员通过技术措施改造、性能优化、精细管理等措施强化能耗管理，经济技术指标得到提升，以天促年走宽了增效路，走活了效益棋。
掰着指头算账，精打细算过日子。格炼紧紧牵住降本“牛鼻子”，精细内部管理，深挖内部潜力。2017年，精准有力实施开源节流、降本增效措施66项，以班组保车间，以月度保全年，确保措施全部落实，超额完成了油田公司下达的降本增效指标。聚丙烯、MTBE作为重要化工产品，格炼以大干促生产，以竞赛保目标，以管理提效率，保持了炼化产品生产的良好态势。
在增产的同时，格炼持续开展阳光销售、推价销售，甲醇、聚丙烯价格达到近两年最高。2017年，针对甲醇公路售价较高的情况，及时提高公路销量，增加效益272万元。通过实施富裕解析气替代燃料天然气，全年节约燃料天然气200万立方米；优化蒸汽运行，大幅降低了蒸汽用量；持续推进加热炉优化，热效率比上一年提高0.77%。
在全员、全要素、全过程的精细化管理中，格炼通过杜绝跑冒滴漏、节水节电、蒸汽循环利用等方式，点点滴滴降低加工成本，促进了利润效益提升。
青海油田格尔木炼油厂年加工原油能力150万吨，体量相对较小，但通过精细管理走出了一条独具高原特色的效益之路。2016年实现盈利4.23亿元，2017年盈利4.56亿元，今年前7个月创造利润2.44亿元，成功摘掉“贫困”帽。
