“超级‘果冻’技术有效保护储层污染，避免井筒内修井液由上而下漏入地层，防止地层产气自下而上侵入井筒，保证了井控安全作业。”研发所所长何云峰说。
随着油田的持续开发，地层能量下降，压力系数低至1.00以下，造成修井作业过程中压井液漏失严重，从而对油气储层导致水锁、渗透率和产能恢复率降低等现象，油气产量明显降低。同时，作业过程中，频繁补液、倒运井液、恢复井产等施工，也增加了作业成本费用。年初，该厂组织科技人员立项攻关研究出超级“果冻”技术，解决了中、低压气井修井液漏失技术难题。
超级“果冻”即预交联凝胶储层保护液技术。该技术是利用高吸水高分子聚合物凝胶控制压井液中的自由水，通过物理脱水用在孔眼或井壁上形成弹性凝胶滤饼暂时堵层。新型保护液在使用时从油管挤注至产层段附近，利用压差迅速交联成一个巨型“果冻”，将井筒压井液与地层隔绝开来，可承受29兆帕的高压，确保液体不向井筒内漏失。
5月份，运用该技术对DLK6井检管维护作业，恢复井产20天后，产量和压力恢复率均达100%，较以往同类型技术相比，分别高出35%和25%；作业成本费用为5万元，占先前作业成本的8.33%。由此可见，运用该技术单井次作业可降低作业费用30万元，复产间接增油气效益95万元，共计增效120万余元。
目前，该技术在分公司的碎屑岩气藏推广运用，计划对DLK12、YK1这2口井上进行检管维护作业，预计可创经济效益240万余元。
