“标准化现场整改，带来了实实在在的‘红利’。”站在15米高的脱已烷塔第五层平台上，平日不苟言笑、手拿漆桶、刷子，脸上晒的发黑、大涝坝站站长张海，环绕俯视全站设备流程焕然一新，喜笑颜开地说。
“9月1日，大涝坝站会议室晨会气氛严肃。
“这次标准化现场整改，计划10天，分成四个小组。第一组由巡井班长王树泉负责单井井口；第二组由中控室王娜负责站外围栏、基础设备；第三组储运班长张海负责凝稳区、油气处理区；第四组由机关人员张玉蕾负责，区干部和领导纳入，负责集气区。另外，区上所有会议压缩到中午吃饭后进行，晚上下班统一延后1小时，每天下午各小组组长开碰头会，汇报每日进度和明日部署。”该厂采油气管理二区区长姚田万总监果断下达命令。
除锈、清洗、刷漆、喷涂……在各小组管辖区，班员们穿戴好劳保防护品，分工明确，各项工作有条不紊。
班长王树泉在DLK12井刷井口测试平台，突然起风，漆点飞溅到面部，女技术员张玉蕾、侯东阳、王雪莹，搬来梯子，围着高架管线，相互协助，当起喷漆工，一个工作日下来，袖口和裤腿沾满了白漆。共产党员马继勇、齐越斌、杨森林爬高到脱乙烷塔的每一层，面对狭小的空间和鼠笼，脑袋钻进去，身体躺进去，一刷一刷的把红漆涂抹到位，他们已经“牺牲”了第二套工衣……
“咱们站，就是每个员工的家。站里的和家里的每个物件，都代表着雅克拉采气厂的对外形象和家的整洁、温馨、文明。”正拿榔头、铲子，对地面敲砸、铲掉模糊不清警戒线标识的副总监曾伟，对身边干活的班员这样说。
从今年四月到九月初，该站迎来了77个项目停产大检修，包括全站12口生产井、集气区、凝稳区、油气处理区的大型机组和换热设备，进行统一拆装、更换检查。另外，全站3米高的密集高架管线支架、18米高的脱乙烷塔六层喷涂、液化气球罐、轻烃球罐、凝析油储罐开罐检修、所有设备地线壕沟开挖，给站内站外标准化建设带来挑战和压力。
由于南疆地区冬季极寒天气频繁，站内2万平方米内的98%以上的设备、流程、管线、阀门穿上了带铁皮的保温棉，因为大检修，保温层大部分被拆下，阀门、管线、容器本体腐蚀严重，员工们因为一边注气保生产，一边大检修连续配合施工，早已疲惫厌倦，心里都想让承包商员工来除锈刷漆喷涂，大涝坝冬季保供任务随时可能提前进行，部分职工还缺乏对现场标准化提升的深刻认识等问题。
雅克拉采气厂采油气管理二区领导班子，成立党员突击队和标准化建设领导小组，通过会议宣贯和研讨等形式，统一全体干部员工的思想，严格按照中石化现场集气站现场管理标准，制定集气处理站规格化、标准化、程序化整改方案，以身作则，每天到现场抓整改、促落实。现在，洁白的球罐区、红白颜色的脱乙烷塔、金黄色的流程区、乳白的高架管线……在阳光的照射下，相映生辉，令人神清气爽，精神抖擞，旧貌换新颜，给绿色戈壁带来了一道靓丽风景。
员工们也亲身感受到了现场的变化，享受了“安全、干净、舒适”的成果，变得乐于投入其中，现场管理标准化整改工作从“领导操心”变成了“人人关心”，今后将持之以恒抓好建设美丽井站建设。
