据了解，采气一厂针对各气田生产能耗高的现状，进行低效高耗能淘汰设备改造，实现节能降耗。这项工程实施后，预计每年可节电8万千瓦时，创造经济效益3万余元。
据该厂技术人员介绍，此次低效高耗能淘汰设备改造工程中，对在用电机进行排查，针对玛河采气作业区、盆5采气作业区、克75采气作业区、克拉美丽采气作业区共计115台电机进行了更换。更换电机后的设备有如更换了“心脏”，欢快的运行。
随着采气一厂气田开发的不断深入，气层压力逐年降低，小型站场能耗偏高，该厂围绕天然气采气系统、集输系统、处理系统、供配电系统等重点耗能环节，推进系统优化。其中，针对天然气防冻工艺进行优化，降低导热油负荷120千瓦；针对玛河天然气处理站供配电系统进行优化，运行两用两备，冬季高峰期三用一备的运行模式，节约能耗为1643吨标煤。
为充分发挥节能降耗、提升企业节能管理水平和降本增效中的推进作用，采气一厂早在两年前，就开展了节能专项技改项目实施，开展节能专项技改项目4项，其中针对克拉美丽气田2台热媒炉实施烟气余热利用改造、将19台加热炉火嘴式燃烧器改为全自动燃烧器以及克75燃气压缩机烟气余热利用技术改造等技术，节约燃气15万方，每年创经济效益约 12万元，尤其是在电热带优化管理上，该厂全年拆除和停用各类电热带220余米，节约电能3.2万度，每年创经济效益约 1.5万元。
“这一年，我们加强以效益为中心，加强开源节流降本增效工作，狠抓对标管理，不断优化装置运行，推动节能降耗取得了新进展新成效，较好地完成了各项节能指标。”采气一厂副总工程师张有兴说。
采气一厂坚持全过程节能降耗，一切围着效率转，一切盯着效益干，在产量逐年递增的情况下，实现了能耗总量负增长。
