“不用停运仪表风流程,就能解决低洼处埋地管线冻堵问题。”11月20日,西北油田
雅克拉采气厂桥古首站杨永军说。该站2套运行仪表风流程,经过技术改造实现联通运行,达到了系统不停运解冻堵的目的。
桥古首站是一座天然气处理站,管理着6台
天然气压缩机,担负着西北油田CNG生产处理及车辆充装任务,保证当地地区加气站外销及居民生活
供气。该站2015年投产以来,共有3套仪表风流程,主要用于CNG压缩机、加气柱等设备,槽车电磁阀、自力式调节阀等阀门气体驱动,确保全站生产运行安全平稳。
该站仪表风流程运用以来,操作人员发现仪表风流程导压管易进水,调节阀膜片、弹簧内有冰渣现场;管线埋地流程在低洼拐弯处,因无排污针形阀,低温天气只能停运解冻堵。如何对仪表风流程进行整体联通,是摆在他们眼前的一道解决难题。
今年8月,该站组织技术人员根据现场气驱阀门、管线排量、压力容积计算,决定改造1套仪表风流程,启用螺杆压缩机,即可满足全站设备和阀门气驱供气,另外两台压缩机备用。他们对仪表风流程出口管线进行联通改造,新增一根管线23米、控制联通阀2个、排污阀6个及空气干燥机一台,脱水脱烃撬分离器改成仪表风缓冲罐。
目前,该站仪表风流程整体联通改造后,中控室信息化监控32个(调节阀、电磁阀)阀门气驱参数为0.60MPa范围内,达到自动化、标准化、程序化开关,且三台空压机仪表风流程出口管线可随意切换联通运行,保证装置平稳生产。