江苏神通阀门有限公司为彻底改变我国高炉煤气灰气力输送设备完全依靠进口的被动局面，加快国内高炉全干法布袋除尘技术的全面推广应用，公司自主研究开发了“煤气灰气力输送控制阀组”，通过本项目的实施，在关键设备“气囊阀”的结构的优化设计、应力分析和处理以及密封等共性技术方面取得突破，形成高炉炼铁过程粉尘治理的系列设备，并实现规模化生产，为治理钢铁行业污染，降低水资源能耗作出贡献，从而促进了国民经济的可持续发展。目前这种新产品已在国内钢铁冶金行业各大钢厂广泛推广应用。
目前国内高炉炼铁布袋除尘系统的煤气灰输送大多还是采用螺旋输送机输送的方式，不仅系统复杂，设备多，而且由于排灰过程是处于敞开状态，粉尘污染较重，整个作业区弥漫在一片扬尘中，既严重污染环境，又对安全生产造成了一定影响。因此，研究开发净化和输送煤气灰的设备显得尤为重要。由于种种原因，目前国内高炉全干法布袋除尘系统的煤气灰输送设备的开发还存在不少问题，如：设备的耐腐蚀、耐磨损、耐高温性能较差，关键设备“气力输送阀组”的气囊阀结构设计不够合理，密封可靠性差，对一些共性的关键技术问题的研究还未深入，所以国内所需的煤气灰气力输送设备，都要从英国等发达国家进口，但由于价格昂贵，国内许多企业只好望洋兴叹，望而却步。
该公司科技人员经过大量试验，研制成功了“煤气灰气力输送控制阀组”这种适合冶金行业推广使用产品的主要特点：
（1）在进行阀体的数字化建模和结构强度、刚度特性分析与优化设计的基础上，设计了目前国际上先进的气封式密封结构。
（2）建立了模拟煤气灰气力输送控制阀组工况的空气动力学模型，为确定恶劣工况下关键设备的严密性和整机性能的研究提供技术参数。
（3）开发了高性能分布式阀组操作的集中优化控制系统。控制系统有自动控制、远方操作和就地手动控制三种控制方式，正常情况下采用自动控制方式。控制系统可实现运行数据和故障信号的采集自动化，对运行数据自动分析和故障判断，并对系统中的故障实现分类报警。
（4）采用全封闭的管道输送，对环境和人员无任何污染。
（5）建立了高密度的低压栓流式输送方式，消耗较少的压缩空气可以输送较多的煤气灰，输送灰比最高可达80-100kg/kg。以100m距离的煤气灰输送管道为例，输送灰气比可达100kg/kg，即1kg压缩空气可输送100kg的煤气灰达100m的距离。
